鋁陽極氧化工藝的要求：為了得到質(zhì)量較好的鋁陽極氧化膜，并能保證零件所需要尺寸，必須按下列要求來進(jìn)行加工。

1、銳角倒圓

被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的地方因?yàn)橛操|(zhì)氧化，一般陽極氧化時(shí)間均是很長的，而且噴砂氧化過程（A1 O2→A12O3 Q ）本身就是一個(gè)放熱反應(yīng)。

2、零件尺寸的余量

因氧化膜的厚度較高，所以如需要進(jìn)一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件，應(yīng)事先留有一定的加工余量，及裝夾部位。因鋁陽極氧化時(shí)，要改變零件尺寸，故在機(jī)械加工時(shí)，要事先預(yù)測(cè)，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在確定陽極氧化前的零件實(shí)際尺寸，以便處理后，符合規(guī)定的公差范圍。

預(yù)處理:鋁合金壓鑄件在多次機(jī)械加工過程中，沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等，這些物質(zhì)導(dǎo)電性差，不能進(jìn)行壓鑄鋁陽極氧化，故需預(yù)先處理。

鋁陽極氧化膜具有一系列優(yōu)越的性能，可以滿足多種多樣的需求，因此被譽(yù)為鋁的一種表面保護(hù)膜。

鋁陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經(jīng)過適當(dāng)?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能。鋁及其合金陽極氧化膜著色技術(shù)可分為3 種：化學(xué)染色、電解著色及電解整體著色進(jìn)行陽極氧化鋁。

壓鑄鋁陽極氧化的工藝流程：機(jī)械拋光——除油——水洗——化學(xué)拋光——水洗——陽極氧化——水洗——封閉—-機(jī)械光亮

化學(xué)拋光商品：鋁合金壓鑄件堿性拋光液。陽極氧化商品：鋁合金壓鑄件陽極氧化液

 金屬制品在大家的生活中有著非常廣泛的應(yīng)用，但是對(duì)于一些特殊的行業(yè)來說，要想很好的利用金屬產(chǎn)品，還是存在一定的困難的，這個(gè)時(shí)候就需要我們采用一個(gè)更好的方式來給金屬帶來一層保護(hù)膜，陽極氧化就是一個(gè)很好的選擇，有著很好的保護(hù)性，能夠讓外界的雜質(zhì)和金屬先進(jìn)行反應(yīng)，有效的保護(hù)了內(nèi)部的金屬制品。

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陽極氧化介紹鋁及鋁合金得成分及熱處理狀態(tài)對(duì)所生成得陽極氧化膜得外觀莉性能有很大得影響。如進(jìn)行硫酸陽極氧化得時(shí)，銅含量高得鋁合金，由于CuAl：得溶解使膜層比較疏松、多孔，含硅高得鋁。合金膜層灰暗。畬銅大于5％或含硅大于7．5％得鋁合金不宜進(jìn)行鉻酸陽極氧化。陽極氧化指出含銅或硅含量高得鋁合金不能按膏規(guī)得方法進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化，而必須得選用高頻硬質(zhì)氧化電源進(jìn)行。