石墨性質(zhì)特征：常溫下單質(zhì)碳的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，不溶于水、稀酸、稀堿；不同高溫下與氧反應(yīng)燃燒，生成二氧化碳；在鹵素中只有氟能與單質(zhì)碳直接反應(yīng)；在加熱下，單質(zhì)碳較易被酸氧化；在高溫下，碳還能與許多金屬反應(yīng)，生成金屬碳化物。碳具有還原性，在高溫下可以冶煉金屬。

坩堝是化學(xué)儀器的重要組成部分，它是熔化和精煉金屬液體以及固液加熱、反應(yīng)的容器，是保證化學(xué)反應(yīng)順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。根據(jù)石墨模具具有必定的工作周期，一切的石墨模具都應(yīng)該順便相關(guān)的保護(hù)程序和保護(hù)周期的文件記實(shí)。

區(qū)別：

（1）石墨坩堝的導(dǎo)熱性比石英坩堝好得多，并且由于成份不同可以直接導(dǎo)電使用電極加熱。

（2）石墨坩堝可以進(jìn)行熱處理和燒卻作業(yè)的內(nèi)容物熔點(diǎn)比石英坩堝還要高1000多度。

（3）石英坩堝價格低廉。

目前國內(nèi)石墨坩堝生產(chǎn)工藝有兩種：塑性成型生產(chǎn)工藝和壓制成型生產(chǎn)工藝。以粘土為粘結(jié)劑的塑性成型工藝生產(chǎn)周期長，勞動強(qiáng)度大，工效低，用煤燒成，污染大，但因投資少，國內(nèi)多采用此工藝；而等靜壓設(shè)備壓制成型工藝若用清潔能源燒結(jié)，則從根本上解決了污染問題，且減少生產(chǎn)工序近10道，周期短，工效高。石墨板是一種耐火材料，其用途非常廣泛，不僅能夠用來做耐火材料，并且還能做耐磨材料、潤滑劑、密封材料、耐腐蝕、耐高溫等，總之用途非常廣泛。作為一種重要的戰(zhàn)略性資源，石墨資源越來越受到重視。石墨行業(yè)迎來了其規(guī)范發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展的新機(jī)遇。而這種機(jī)遇，對于眼下陷入低迷狀態(tài)的石墨制品市場乃至整個行業(yè)而言，不啻為一場“及時雨”。

在使用前，應(yīng)事先烘烤石墨坩堝。焙燒溫度應(yīng)由低到高逐漸升高，坩堝應(yīng)連續(xù)翻轉(zhuǎn)，以便均勻加熱，消除坩堝內(nèi)的水分。預(yù)熱溫度應(yīng)逐漸升高至500以上。坩堝爐應(yīng)與坩堝匹配，上下及周邊空隙應(yīng)滿足要求。爐蓋不應(yīng)壓在坩堝體上。使用時避免直接火焰噴涂坩堝體。在石墨行業(yè)中，眾所周知石墨制品在很多的行業(yè)中被得到廣泛的應(yīng)用，石墨密封圈相信經(jīng)常在石墨圈里走動的伙伴們都是知道的，石墨是有著導(dǎo)電性能，良好的導(dǎo)熱性能、優(yōu)良的耐腐蝕性等其他金屬材料無法代替的特點(diǎn)，被選作為密封材料也是自有它的特殊特點(diǎn)的。噴到坩堝底座上。當(dāng)使用坩堝時，坩堝應(yīng)該周期性地旋轉(zhuǎn)，以便它能夠被均勻地加熱和使用更長時間。添加時應(yīng)緩慢添加，用面包屑。不要裝太多或太緊，以免使坩堝裂開。石墨坩堝存在通風(fēng)干燥的環(huán)境中，以避免潮濕。石墨坩堝應(yīng)輕而輕地處理。嚴(yán)禁跌落和滾動，以免損壞坩堝表面的保護(hù)層。用于裝卸的坩堝夾具應(yīng)與坩堝形狀一致，以避免坩堝斷裂。石墨坩堝應(yīng)連續(xù)使用，以充分發(fā)揮其。在熔煉過程中應(yīng)添加添加劑，過度使用會降低石墨坩堝的使用壽命。當(dāng)清除爐渣并粘在石墨坩堝內(nèi)外壁時，輕敲以避免損壞石墨坩堝。

石墨坩堝使用天然石墨，這樣在使用過程中具有良好的抗變能力，良好的導(dǎo)熱性能在冶煉金屬方面發(fā)揮重要作用。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與石墨模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，石墨模具的變形小，因此石墨模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的。特性：優(yōu)良的石墨坩堝具有較好導(dǎo)熱性、耐高溫性、抗酸堿腐蝕性等特性，在復(fù)雜冶煉的環(huán)境中，抗應(yīng)變能力成為首要問題，密度大導(dǎo)熱性好，可以節(jié)省冶煉時間節(jié)約成本。注意事項(xiàng)：石墨坩堝基本的處于高溫環(huán)境，在使用完之后不可急冷，這樣容易破壞使用壽命，使用過程中盡量避免擠壓變形，各個產(chǎn)品之間使用可能有所差異，但須依據(jù)性能合理使用。