染料有固體和液體2類產(chǎn)品。制備染料時，如果溶解不當或溶解用水硬度太高時，有可能在紙張上造成或在管道上形成沉積物。

顏料由于類似造紙?zhí)盍?，本身不能與纖維形成有效的化學結(jié)合，因此用于濕部時需要借助助留劑的作用而保留在紙頁內(nèi)。顏料保留不好時，未被保留的顏料會在濕部白水中循環(huán)累積，終在紙面上形成。

部分染料產(chǎn)品在長期儲存時會發(fā)生濃度不均現(xiàn)象，使用時如果未將產(chǎn)品攪拌均勻，上層濃度較低的染料進入抄紙系統(tǒng)時，會使染料用量明顯上升。絕大多數(shù)用于濕部的染料帶有負電性，有些甚至帶有很強的負電性。如果染料用量較高或加入點太靠近陽離子濕部化學品，有可能彼此間相互影響，造成或降低產(chǎn)品的使用效果。通常染料和陽離子化學品的添加點之間需要保持一定的距離。

一般AKD 施膠都需要添加助留劑。由于加入了PAE 做濕強劑，除了增加濕強度外，對AKD 也有增效助留的作用。PAE不僅在濕部具有助留的作用，而且在紙頁干燥時可參與AKD的施膠反應(yīng)。有研究表明，紙頁在加熱時PAE 樹脂變成了親核試劑， 促使AKD 內(nèi)酯環(huán)打開并固著在PAE 樹脂大分子鏈上。PAE 樹脂具有較高的架橋能力，能不可逆地固著在纖維表面，這樣AKD 就通過與PAE 中間反應(yīng)而不可逆地鍵連在纖維表面。

助留劑是增加顆粒的流動性，使之順利地通過加料斗，進入沖模，用于直接壓片時，還可防止粉末的分層現(xiàn)象。助流劑的作用機制為：由于其附著于顆粒的表面，改善了顆粒的表面性質(zhì)，使之光滑，從而減小了粒與粒之間的摩擦力；靜電荷傳布于顆粒表面；減弱顆粒間的范德華力；能優(yōu)先吸附顆粒中的氣體。

助留劑僅用以提高造紙過程中細小纖維和填料保留率的化學品,稱為助留劑,若兼具加快紙料濾水性,則稱為助留－助濾劑.早期使用聚氯化鋁、鋁酸鈉等無機產(chǎn)品,后來發(fā)展為使用陽離子淀粉、纖維素衍生物等半合成產(chǎn)品,效果均不很明顯.雖有一定助留效果,但用量較大.近年來,使用的大多為陽電荷的高分子聚合物,如聚丙希酰胺、聚乙烯亞安、聚酰胺、聚氨酯等.它們的長分子鏈可在纖維、細小纖維、填料等空隙間架橋,并與纖維表面陰電荷逐步中和以形成絮凝,從而提高保留率并增大濾水性.陰電荷的聚丙希酰胺在鋁離子存在下,發(fā)生復合凝聚作用,也可提高保留率.使用助留劑還可減少造紙機的結(jié)垢,提高運行性,降低排放廢水中細小纖維、填料的含量,從而有利于環(huán)境保護。

有研究指出助留劑與纖維的充分混合有利于實現(xiàn)助留劑的有效作用，但是助留劑與漿料的混合會受到各種因素的影響，包括助留劑產(chǎn)品的黏度、漿料中纖維對湍流的抑制、纖維素纖維形成聚體的趨向性，以及紙頁成形設(shè)備的抑制作用等。根據(jù)流體動力學原理，利用有效的混合裝置或者將助留劑進行稀釋均有助于實現(xiàn)助留劑與纖維的良好混合。