給料的粒度過大，這個時候，我們需要知道，進(jìn)料粒度需要在四到五公分左右，而在三到四公分是好的，要是我們的進(jìn)料太大，它會導(dǎo)致制砂機(jī)的擺動太大，要是進(jìn)料太小，那么，因?yàn)樗牟怀浞?，而達(dá)不到也滿足不了符合要求的成品砂量，所以我們要把握好這個度。也有可能是葉輪上面的磨損太嚴(yán)重了，這也是會造成制砂機(jī)碰撞的原因，要是磨損太嚴(yán)重的話，它會讓制砂機(jī)設(shè)備在運(yùn)行時，不太平穩(wěn)，而且有很大的擺動，這個時候，只要及時更換，就可以讓制砂機(jī)里面達(dá)到平衡的狀態(tài)。葉輪的流道有阻塞物品，要是這樣的話，會造成進(jìn)料的不均勻，而讓機(jī)體擺的太過，這時候，我們將阻塞物取出來就可以解決了。 　　

總的來說，我們在掌握到了箱式破碎機(jī)的故障以后，然后解決它，就可以節(jié)省掉很多的時間，這樣可以很好的提高著我們的工作效率，為企業(yè)帶來更大的收益。

方箱破碎機(jī)的優(yōu)勢:

　　產(chǎn)量高:破碎比大，的大材料一次破碎到70毫米，單機(jī)產(chǎn)量高達(dá)4200公斤/小時。

　　能耗低:節(jié)能省電，比同類產(chǎn)品節(jié)能50%以上(只需要一臺電機(jī))，破碎1噸石材只需要0.5度電。

　　結(jié)構(gòu)新穎耐磨:轉(zhuǎn)子采用雙帶輪結(jié)構(gòu)，提高了轉(zhuǎn)子的慣性和穩(wěn)定性，全篩結(jié)構(gòu)減少了錘子數(shù)量，降低了耐磨零件的磨損，降低了生產(chǎn)成本。

　　用途廣泛:產(chǎn)量大，全篩分結(jié)構(gòu)成品粒型好，多邊形多，針狀少，石粉量達(dá)13%，是混凝土骨料破碎的好選擇。

　　操作簡單:自動化程度高，維護(hù)方便，改善工人勞動強(qiáng)度。

      重型箱式破碎機(jī)主要由機(jī)體、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、錘子、篩選、傳動裝置、動力部分等構(gòu)成。主要是將材料聚集在體內(nèi)，用錘子切斷，為了防止材料和錘子時對機(jī)體的破壞，大型機(jī)體內(nèi)襯有襯板和齒板，保護(hù)機(jī)體促進(jìn)破碎功能。今天主要講述重型箱式破碎機(jī)的操作方法。

     重型箱式破碎機(jī)須在空載下啟動。啟動前，仔細(xì)檢查各部件的緊固情況、聲音響應(yīng)、彈簧彈性和皮帶松緊情況。破碎機(jī)啟動后，運(yùn)行速度達(dá)到正常速度后，方可進(jìn)料。具體操作方法:1。打開進(jìn)料斗；2.添加材料；3.按下啟動按鈕啟動機(jī)器；4.機(jī)器運(yùn)行正常后，慢慢移動進(jìn)料閘板，使材料慢慢進(jìn)入破碎機(jī)倉；5.材料進(jìn)入后，讓機(jī)器繼續(xù)運(yùn)行2分鐘，進(jìn)入破碎倉內(nèi)的材料；6.用腳壓下腳踏板，然后用手取出接料斗。7.取出樣品。即完成破碎周期。如果破碎的材料數(shù)量多，可以去掉接料斗，直接排出樣品。

  箱式破碎機(jī)工作時，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度高，錘子產(chǎn)生的離心力大，因此需要保證破碎機(jī)錘子質(zhì)量的一致性，保證設(shè)備工作狀態(tài)時的整體穩(wěn)定性。但是，錘式破碎機(jī)錘頭在實(shí)際生產(chǎn)中很難達(dá)到質(zhì)量一致性的要求，此時需要人工加重破碎機(jī)錘頭。重型箱式破碎機(jī)錘頭是易損件，更換頻繁，基本上平均每兩個月更換一次。

   重型箱式破碎機(jī)型號越大，使用的錘子越大，允許的材料的供給塊度也越大，錘子受到的沖擊負(fù)荷越大，對錘子的韌性要求越高。另外，有些待加工材料的硬度越高，對錘子材質(zhì)的硬度要求越高，硬度越高的錘子耐磨性越好，但耐沖擊韌性降低，因此選擇錘子的適當(dāng)硬度和良好的耐沖擊韌性是提高錘子耐磨性的關(guān)鍵，也是延長錘子壽命的關(guān)鍵。因此，在選擇錘子材質(zhì)時，須充分考慮破碎材料的硬度、尖角銳度、水分等。