樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具！亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。所有從上面的信息中我們可以比較明白的知道，如果想要做好沖壓拉伸模具的整個的制作過程就要時刻注意它們的間隙是否合理，及時的進行調(diào)整，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

沖壓拉伸模具對材料硬度要求和清洗方法要求是什么

硬度要求：

　　1、硬度<350HB而言，直齒輪中小齒輪的較小硬度應(yīng)比共軛大齒輪的較大硬度高20一25HB，就斜齒或人字齒輪而言，小齒輪的較小硬度應(yīng)比共軛大齒輪的較大硬度高40-50HB；

　　2、對硬度>350HB而言，共軛齒輪的硬度配合同拉伸模具加工相同；

　　3、軟—硬齒面配合而言，如果小齒輪采用表面淬火處理，則大齒輪可以來用滲氮、滲碳等處理，以汽輪機減速器為例，主動齒輪軸的硬度為285—320HB，被動齒輪的硬度為245—285HB。

    樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具！亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。沖壓拉伸模具的質(zhì)量把控沖壓拉伸模具的質(zhì)量直接關(guān)系到我們后期的使用和制作，所以我們在制作的時候一定要注意它的質(zhì)量，那么如何去把控產(chǎn)品的質(zhì)量呢。

拉伸模具生銹的原因及解決的方法

對模具生銹的相關(guān)分析；

1、成型材料分解的生成物（氣體、殘渣）對模具的腐蝕的較常見。為了防止模具生銹使用較廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕。而這些地方正是無法鍍到的地方。

　　2、模具冷卻到回潮點以下時，空氣中的濕氣在模具表面回潮而產(chǎn)生水珠，就會發(fā)生生銹現(xiàn)象。

    樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具！亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

異型拉伸模具退火技術(shù)

   在沖壓拉伸過程中，工件由于冷塑性變形，產(chǎn)生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設(shè)計不合理，需要進行中間退火，以軟化金屬，恢復(fù)塑性。

   退火一般采用低溫退火，即再結(jié)晶退火。退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化。這里主要講講氧化。由于利用模具加工，所以可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的形狀復(fù)雜的零件。工件氧化后有氧化皮，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。模壁受到金屬線材強烈摩擦與沖刷作用，不可避免的會產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，常見的是在工作區(qū)線材入口處出現(xiàn)環(huán)形溝漕(凹痕)。

   在使用退火技術(shù)時要注意金屬線的厚度，避免厚度變的太薄影響產(chǎn)品的質(zhì)量。如果您需要購買異型拉伸模具的話，歡迎來電咨詢我們浙江異型拉伸模具廠家，我們的產(chǎn)品照片在產(chǎn)品中心都有的，您可以看一看。

沖壓模具的三個主要組成部分

沖壓模具三大部分中的凸、凹模件是模具的工作部件，是形成模具沖壓制件的形狀和尺寸的關(guān)鍵性零件，也是模具制造加工中為復(fù)雜、工藝要求嚴格的零件，是整套模具制造工藝的要點。

           1：沖壓模具的工作部分由凹模、凸模和凸凹模所組成。

　　    2：沖壓模具的模架部分由上模座、導(dǎo)柱13、導(dǎo)套和下模座所組成。

　　    3：沖壓模具的打料、卸料部分由打料板、打料桿、打料動板、卸料板、卸料彈簧和卸料螺釘所組成。

　　    常用模具部分件往往大同小異，各個企業(yè)多半有自己的機構(gòu)標準和針對企業(yè)的機床而配備的基礎(chǔ)部分件的儲備。其他部分件如模座模架等模具部分件和導(dǎo)套、導(dǎo)柱和各種銷、柱、釘類一般都屬于模具的標準件，除了較大型的部分件外，一般企業(yè)不再進行單獨的制造。