立式加工中心平時(shí)要怎么維護(hù)常用部件？

　立式加工中心作為高度自動(dòng)化的加工設(shè)備，在長時(shí)間使用或者誤操作時(shí)，會(huì)出現(xiàn)這樣或者那樣的故障，所以我們要做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。為此，數(shù)控機(jī)床制造，小編特地請(qǐng)教了重慶精恩數(shù)控機(jī)床有限公司的技術(shù)人員，得到以下結(jié)論：

　　1、立式加工中心伺服電動(dòng)機(jī)和主軸電動(dòng)機(jī)部分

　　伺服電機(jī)和控制系統(tǒng)是機(jī)床的動(dòng)力來源和精度控制的關(guān)鍵部位，重點(diǎn)檢查噪音和溫升。如果噪音或溫升過大，應(yīng)查明是軸承等機(jī)械問題還是與其相配的放大器的參數(shù)設(shè)置問題，并采取相應(yīng)措施加以解決。伺服軸在運(yùn)動(dòng)中如出現(xiàn)異常聲音，有可能是由于絲杠、聯(lián)軸節(jié)、與伺服電動(dòng)機(jī)不同心造成的機(jī)械噪音，可將立式加工中心電動(dòng)機(jī)與聯(lián)軸節(jié)脫開，單獨(dú)運(yùn)行電動(dòng)機(jī)，如果電動(dòng)機(jī)仍有噪音，那么適當(dāng)調(diào)整速度環(huán)增益與位置環(huán)增益，使電動(dòng)機(jī)無聲，如果無噪音，判斷是絲杠與聯(lián)軸節(jié)同心度問題，重新校正同心度，再與電動(dòng)機(jī)連接，問題一般可以消除。

　　2、立式加工中心測量反饋元件

　　測量反饋件包括編碼器，光柵尺等，要經(jīng)常檢查檢測各元件連接是否松動(dòng)，是否被油液或灰塵污染，灰塵和細(xì)小的鐵屑末有可能損毀這類元件。

　　3、立式加工中心電氣控制部分

　　經(jīng)常檢查連接機(jī)床的外接三相電源電壓是否正常；檢查電器元件連接是否良好；借助CRT顯示診斷畫面檢查各類開關(guān)是否有效；檢查各繼電器、接觸器工作是否正常，觸點(diǎn)是否良好；熱繼電器、電弧抑制器等保護(hù)元件是否有效；檢查立式加工中心電氣柜內(nèi)部元器件是否溫度過高。對(duì)于接觸器觸點(diǎn)接觸不良，泰州數(shù)控機(jī)床，可將接觸器拆開，用小銼刀把觸點(diǎn)表面的高溫氧化物挫掉，然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出，重新組裝，再用萬用表對(duì)觸點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)通測試。

　　4、立式加工中心數(shù)控系統(tǒng)控制部分

　　控制系統(tǒng)包括數(shù)控單元，電源模塊，I/O接口，伺服放大器，主軸放大器，操作面板，顯示器等。維護(hù)中主要是檢查各有關(guān)電壓值是否在規(guī)定范圍內(nèi)；電氣元件連接是否有松動(dòng)；各功能模塊的風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，清除風(fēng)扇及濾塵網(wǎng)上的灰塵等。

如何保養(yǎng)中走絲電火花線切割機(jī)床？

需注意的環(huán)節(jié)和應(yīng)采取的措施如下：

　　(1)在加工前，必須檢查線切割機(jī)床電極絲，電極絲的張力對(duì)加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響，加工表面質(zhì)量要求高的工件，應(yīng)在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力?！?/p>

　　(2)中走絲線切割機(jī)一般采用水基工作液。火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電，形成瞬時(shí)和局部高溫來熔化并氣化金屬，放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低，則工作液成了導(dǎo)電體，而不能形成火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。加工前要根據(jù)不同的工藝條件選擇不同型號(hào)的水基。再者必須檢查與冷卻液有關(guān)的條件，數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)，檢查加工液的液量及贓污程度，保證加水基工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達(dá)到要求。

　　(3)必須檢查導(dǎo)電塊的磨損情況。中走絲線切割機(jī)一般在加工了50～80h后就須考慮改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊，有臟污時(shí)需用洗滌液清洗。必須注意的是：當(dāng)變更導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)電塊時(shí)，必須重新校正電極絲的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。

　　(4)檢查導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，若轉(zhuǎn)動(dòng)不好則應(yīng)更換，還必須仔細(xì)檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時(shí)需及時(shí)更換。還應(yīng)經(jīng)常檢查貯絲筒內(nèi)絲的情況，絲損耗過大就會(huì)影響加工精度及表面質(zhì)量，需及時(shí)更換。此外，導(dǎo)電塊、導(dǎo)輪和上、下噴嘴的不良狀況也會(huì)引起線電極的振動(dòng)，這時(shí)即使加工表面能進(jìn)行良好的放電，但因線電極振動(dòng)，加工表面也很容易產(chǎn)生波峰或條紋，數(shù)控機(jī)床加工，終引起工件表面粗糙度變差。　

　　(5)保持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會(huì)造成中走絲電極與工件兩端不穩(wěn)定，從而引起擊穿放電過程不穩(wěn)定而影響工件的表面質(zhì)量?！?/p>

硬質(zhì)合金鉆頭可應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床，加工中心等功率大、鋼性好的機(jī)床，并且應(yīng)保證刀尖跳動(dòng)TIR<0.02 硬質(zhì)合金鉆頭的材料是中一種常用的合金材料，其特點(diǎn)是具有很高的硬度和耐磨性。從構(gòu)成上來說，硬質(zhì)合金是以一種或多種難熔的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦等的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末如鈷、鎳等，經(jīng)粉末冶金制成造而成的合金材料。硬質(zhì)合金通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。硬質(zhì)合金具有極高的硬和耐磨性。常溫下，它的硬度可以達(dá)到69到81HRC，耐磨性表現(xiàn)也相當(dāng)不錯(cuò)。因此，這種材料制作的刀具切削速度可以比高速具快4到7倍，使用壽命不僅不會(huì)低于后者，反而比高速具長5到80倍，可以用于切削硬度達(dá)到50HRC的高硬度材料。硬質(zhì)合金具有較好的耐蝕性、性和耐高溫性。硬質(zhì)合金制作的刀具，通常能夠很好地抵抗大氣、酸、堿等造成的腐蝕，不容易發(fā)生氧化，還可以在900到1000度的高溫下保持堅(jiān)硬。硬質(zhì)合金材料可以用于制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等各種不同類型的刀具，適用于不同種類的加工工藝和工件材料。其中，鎢鈷類硬質(zhì)合金適合黑色金屬及、色金屬的短切屑加工以及非金屬材料的加工;鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金則更適合鋼等黑色金屬的長切屑加工。在同類合金中，如果鈷含偏多，就更適合粗加工;鈷含量偏少，更適合于精加工。

　　過去，人們一直認(rèn)為鉆削加工必須在較低的進(jìn)給量和切削速度下進(jìn)行，這種觀點(diǎn)在使用普通鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的。如今，隨著硬質(zhì)合金鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生了變化。事實(shí)上，通過正確選用合適的硬質(zhì)合金鉆頭可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率，降低每孔加工成本。

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