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發(fā)布時間:2021-12-27 03:14  
我們?nèi)粘T诓僮鞴ソz機的時候應注意以下幾個方面:
1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設(shè)定好,數(shù)控機床咨詢,但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后,必須再調(diào)整,設(shè)定扭力。
2、扭力筒夾外殼有2個小孔,允許做半個凹槽之扭力調(diào)整,這在調(diào)整M3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣環(huán),用尖嘴鉗置入扭力調(diào)整環(huán)上的2個圓孔內(nèi),順時針轉(zhuǎn)則增加扭力,反時針轉(zhuǎn)則減少扭力。
4、調(diào)整好后,將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內(nèi),扭力即不再改變了。
5、扭力筒夾是保證之螺紋,數(shù)控機床設(shè)備,故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔,以免影響攻絲精度。
6、當氣動馬達不轉(zhuǎn)時,一般情況是氣力不夠,請檢查氣壓是否調(diào)至6-8KG即可。
7、當氣動馬達轉(zhuǎn),而扭力筒夾打滑,有可能是材質(zhì)太硬或材質(zhì)粘性高,請把扭力筒夾扭力調(diào)大。
間隙跟蹤實際是指的變頻速度。變頻原理是這樣的:由放電間隙取得一個取樣電壓,以此電壓去控制一個頻率與電壓接近線性變化的振蕩器,它輸出的脈沖直接作為控制器的運算和進給啟停信號,這就實現(xiàn)了由間隙電壓對進給速度的控制。通常所說的跟蹤松緊就是人為地改變向振蕩器提供的那個取樣電壓的幅度范圍。跟蹤調(diào)整根本原則是為獲得穩(wěn)定的加工,只要穩(wěn)定,速度、光潔度就有保證。由于變頻電路的自動控制范圍很大,在一般情況下,面板上的變頻調(diào)整所處的位置不很重要,放在哪兒都能加工。但某些特定情況下切割效率和質(zhì)量,跟變頻高速仍有重大關(guān)系。
調(diào)速的方法是:選定脈寬、脈間,投入管子的個數(shù)以后,觀察著脈沖源的電壓表和電流表,變頻速度的調(diào)整會使表的示值在一定范圍內(nèi)變動,在電流較小的那一段范圍,調(diào)整的隨動會較靈敏,往快速方向調(diào)整會有一段比較遲鈍,置于遲鈍與靈敏的交界處是較為適宜的。也可以說是調(diào)到已不夠靈敏但尚能正常加工的位置時再略往回調(diào)一點兒。
這是指的普通材料,正常厚薄。對一些特殊材料或超厚加工,則變頻調(diào)整應有針對性。如低電導率的材料,除提高高頻源幅值外,還應把取樣起步電壓提高,并使跟蹤變松。大厚度的加工,也應使變頻速度稍慢一些,寧可出現(xiàn)一些空載脈沖,也要給出足夠地清洗間隙并恢復絕緣的時間。跟蹤過緊,一定程度上會使放電間隙變小,鍍覆的黑白條紋變淺,但僅僅是黑白顏色淺,光潔度并沒好。因為蝕坑和換向條紋是一樣的,只是更易短路而已。如果絲松或張力不勻,造成超進給而后長時間短路,光潔度、效率就都沒了。
跟蹤間隙直接影響了線切割機床的加工,跟蹤間隙太小,容易出現(xiàn)切割短路,切割有條紋。跟蹤太松,跟蹤不到位,切割不穩(wěn)定。總之,線切割切割過程中,調(diào)節(jié)好跟蹤間隙,很重要。目前寶瑪數(shù)控,舟山數(shù)控機床,推出的BMXP控制系統(tǒng),對于常規(guī)高度的加工,只要VF選擇“0”系統(tǒng)會自動根據(jù)切割情況調(diào)節(jié)跟蹤,實現(xiàn)了智能化。

1.適合多品種中小批量零件。隨著數(shù)控機床制造成本的逐步下降,現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外,加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時,如能縮短程序的調(diào)試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。
2.精度要求高的零件。有于數(shù)控機床的剛性好,制造精度高,對刀,能方便的進行尺寸補償,所以能加工尺寸精度要求高的零件。
3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下,數(shù)控機床圖片,表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通機床是恒定轉(zhuǎn)速,直徑不同切削速度就不同,像數(shù)控車床具有恒線速切削功能,車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度,保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時,粗糙度小的表面選用小的進給速度,粗糙度大的表面選用大些的進給速度,可變性很好,這點在普通機床很難做到。
4.輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近,數(shù)控機床具有圓弧插補功能,可以加工各種復雜輪廓的零件。

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