走進2019中國國際機床展覽會

第十六屆中國國際機床展覽會于2019年4月15~20日在北京中國國際展覽中心（新館）舉辦，本屆展會吸引了來自28個國家和地區(qū)的1700多家展商參展，其中境外展商874家，境內(nèi)展商838家，展出總面積達14.2萬平方米，展出范圍：金屬切削機床，金屬成形機床，電加工及激光加工等特種加工機床，檢查與測量設(shè)備，數(shù)控系統(tǒng)，功能部件及配套產(chǎn)品，工業(yè)機器人，物流配送系統(tǒng)，柔性線，刀具、工夾具、量具，磨料磨具，涂附磨具，超硬材料及制品，鑄造機械及熱處理設(shè)備，模具，焊接設(shè)備，其他相關(guān)制造技術(shù)及設(shè)備等。

為深入了解液壓氣動密封產(chǎn)品在機床領(lǐng)域的應用情況，學機協(xié)會辦展工作經(jīng)驗，中國液壓氣動密封件工業(yè)協(xié)會副理事長程曉霞攜展覽外聯(lián)部、《液壓氣動與密封》雜志社一行赴展會參觀交流，展期重點走訪了服務于機床主機的專業(yè)設(shè)備制造展商和部分商貿(mào)展商，包括：不二越（中國）有限公司、斯凱孚（中國）銷售有限公司、浙江立岡機床有限公司、哈威油液壓技術(shù)（上海）有限公司、西德福液壓件（上海）有限公司、施邁茨（上海）真空科技有限公司、蘇州西捷克緩沖科技有限公司、康茂勝集團英賽貝拉爾蒂（上海）貿(mào)易有限公司、黎明液壓有限公司、康百世朝田液壓機電有限公司、涌鎮(zhèn)液壓機械（上海）有限公司、南京蒙福液壓機械有限公司、大連眾恒自動化技術(shù)有限公司、威克泰克精密機械（大連）有限公司、山崎馬扎克株式會社、哈挺中國有限公司、上海合芬機械設(shè)備有限公司、英格斯（上海）研磨技術(shù)有限公司、格蘭瑪特機床設(shè)備（北京）有限公司、上海善能機械有限公司、蘇州信能精密機械有限公司、上海豐禾精密機械有限公司等。

數(shù)控機床加工工件不穩(wěn)定的九大原因分析

　4、工件尺度與實際尺度相差幾毫米，或某一軸向有很大改動

　　毛病原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機反響不過來；在長時刻沖突損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;修正的程序過錯，頭、尾沒有照應或沒撤銷刀補就完畢了；體系的電子齒輪比或步距角設(shè)置過錯。

　　解決方案：快速定位速度太快，則恰當調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時刻使驅(qū)動器和電機在額外的運轉(zhuǎn)頻率下正常作業(yè);在呈現(xiàn)機床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則有必要重新調(diào)整修正;刀架換刀后太松則查看刀架反轉(zhuǎn)時刻是否滿意，查看刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，空隙是否太大，裝置是否過松等;如果是程序原因形成的，則有必要修正程序，按照工件圖紙要求改進，挑選合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞，呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經(jīng)過打百分表來丈量。

　　5、加工圓弧作用不抱負，尺度不到位

　　毛病原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿空隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。

　　解決方案：找出發(fā)生共振的部件，改動其頻率，防止共振;考慮工件資料的加工工藝，合理編制程序;關(guān)于步進電機，加工速率F不行設(shè)置過大;機床是否裝置結(jié)實，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，空隙增大或刀架松動等;替換同步帶。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得重視。

數(shù)控機床加工工件不穩(wěn)定的九大原因分析

6、批量生產(chǎn)中，偶然呈現(xiàn)工件超差

　　毛病原因：有必要認真查看工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的牢靠性，因為裝夾引起的尺度改動，有必要改進工裝使工人盡量防止人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控體系可能遭到外界電源的波動或遭到攪擾后主動發(fā)生攪擾脈沖，傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受剩余的脈沖驅(qū)動電機奪走或少走現(xiàn)象，

　　解決方案：了解把握其規(guī)則，盡量選用一些抗攪擾的辦法，如：強電場攪擾的強電電纜與弱電信號的信號線阻隔，參加抗攪擾的吸收電容和選用屏蔽線阻隔，另外，查看地線是否銜接結(jié)實，接地觸點近，采納一切抗攪擾辦法防止體系受攪擾。

　　7、工件某一道工序加工有改動，其它各道工序尺度

　　毛病原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預訂的軌道內(nèi)，編程格局是否契合說明書要求

　　解決方案：螺紋程序段時呈現(xiàn)亂牙，螺距不對，則立刻聯(lián)想到加工螺紋的外圍裝備(編碼器)和該功用的客觀因素。

　　8、工件的每道工序都有遞加或遞減的現(xiàn)象

　　毛病原因：程序編寫過錯;體系參數(shù)設(shè)置不合理;裝備設(shè)置不妥;機械傳動部件有規(guī)則周期性的改動毛病

　　解決方案：查看程序運用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌道履行，能夠經(jīng)過打百分表來判別，把百分表定位在程序的起點讓程序完畢后拖板是否回到起點位置，再重復履行即使調(diào)查其成果，把握其規(guī)則;查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理或被認為改動;有關(guān)的機床裝備在銜接核算耦合參數(shù)上單核算是否契合要求，脈沖當量是否;查看機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，查看是否存在周期性，規(guī)則性毛病現(xiàn)象，若有則查看其要害部分并給予掃除。