材質(zhì)特別軟，韌性好，環(huán)保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產(chǎn)品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。用途編輯瓶坯是注塑加工的產(chǎn)品，是中間體，經(jīng)過吹塑加工成為終端產(chǎn)品，終端產(chǎn)品包括塑料瓶，機(jī)油桶，化妝盒，洗發(fā)水塑料瓶，噴瓶等包裝容器，是人們?nèi)粘Ｉ钚枨蟮谋仨毊a(chǎn)品。

瓶胚是寶特瓶成型之前的雛形,它的管壁厚、透明度高,又可以用一般的塑料瓶蓋密封,再加上摔不破、能立在桌優(yōu)點,可以做許多取代試管的用途。瓶胚的成型瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機(jī)模板之間要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。 排氣必須充足,以免出現(xiàn)局部過熱..瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。


當(dāng)PVC混入量較少時可在傳送帶上用人工方法分離，即受扭力作用時PVC與PET塑料瓶在受力部分產(chǎn)生不同的 不同的熔點，將破碎PET和PVC碎片通過裝有加熱器及溫度控制的傳送帶，PVC被熔化后粘附在傳送帶上，這樣可與PET分離開。飲料瓶上的標(biāo)簽可在瓶子破碎后用鼓風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離機(jī)組合分離裝置除去。也可釆用抽氣塔分離裝置分離，破碎的PET碎片垂直從分離塔頂部加入，碎片與上升氣流形成逆流，利用PET與標(biāo)簽碎片比重差異，標(biāo)簽被抽去，PET從分離器底部出來，為了保證標(biāo)簽分離效率，在生產(chǎn)中可釆用兩套以上的分離裝置。