環(huán)氧云鐵中間漆的施工工藝

基材處理

被涂的金屬表面，必須徹底清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級(jí)，粗糙度達(dá)30-70μm; 也可采用手工除銹方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)ST3級(jí)，粗糙度達(dá)30-70μm。

涂料混合

環(huán)氧云鐵中間漆與固化劑嚴(yán)格按照10:1 的比例混合，不可多加少放，以免影響涂膜性能。加入環(huán)氧稀釋劑，使用動(dòng)力工具充分?jǐn)嚢杈鶆?，靜置熟化20分鐘。

施工涂裝

預(yù)涂好底漆，推薦采用有氣或無(wú)氣噴涂，涂裝1-2道，膜厚小于150微米為宜，漆膜在實(shí)干之后涂裝防腐面漆，達(dá)到規(guī)定膜厚，涂層光滑平整，表面無(wú)任何漆病。

它在涂層中與環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)合后，其突出的功能和作用是：

在長(zhǎng)效重防腐涂層體系中，片狀云鐵重要的功能是抵御光線（紫外線）對(duì)涂層中合成樹(shù)脂成膜物的破壞。環(huán)氧云鐵漆經(jīng)典配套：目前環(huán)氧云鐵中間漆與環(huán)氧富鋅底漆，氟碳、聚硅氧烷、脂肪族聚氨酯長(zhǎng)效耐候、耐久的面漆配套已成為全球特大型跨海（江）大橋防護(hù)的經(jīng)典涂層配套體系。因?yàn)楣饩€是直射或反射，一旦被云鐵擋住，只能反射或吸收。當(dāng)今長(zhǎng)效防護(hù)涂層體系為：富鋅底漆一環(huán)氧云鐵中間漆-FEVE氟碳面漆／聚硅氧烷面漆／脂肪族聚氨酯面漆，

實(shí)踐表明：在環(huán)氧樹(shù)脂底漆（不含的是片狀云鐵顏料）上直接涂覆FEVE氟碳涂料，在室外條件下，不到1年，底面涂層間即產(chǎn)生粉狀物，層間附著力也大幅下降。

采用電子能譜研究發(fā)現(xiàn)，在涂膜固化過(guò)程中，氟原子發(fā)生遷移而富集到涂膜表面，起到屏蔽保護(hù)-C-C-鍵的作用．使其免受紫外光和化學(xué)介質(zhì)的破壞、侵蝕。近期研發(fā)的環(huán)氧富鋅底漆新產(chǎn)品，用片狀鋅fen替代粉狀鋅fen，涂層的防腐性能大大提高，富鋅底漆中鋅fen含量從目前的70%下降到50%，但防銹效果相當(dāng)，也說(shuō)明片狀顏料屏蔽功能的重要性。另外，由于紫外光的光能小于氟碳( F-C)共價(jià)鍵能，因此紫外光照到FEVE涂層上，除少量被吸收外，95%的紫外光透過(guò)FEVE氟碳面漆（60-70μm）到達(dá)環(huán)氧云鐵中間涂層，經(jīng)片狀云鐵的屏蔽和反射，保護(hù)或衰減光對(duì)成膜物（環(huán)氧樹(shù)脂）的破壞和老化，延長(zhǎng)涂層體系的使用壽命。如果不用片狀云鐵或者減少涂層中片狀云鐵的含量，環(huán)氧云鐵中間漆的屏蔽功能下降，勢(shì)必加速紫外光和化學(xué)介質(zhì)對(duì)整個(gè)涂層體系的破壞作用。

環(huán)氧云鐵涂料的應(yīng)用環(huán)氧云鐵涂料是鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料中非常重要的品種之一，但國(guó)內(nèi)大多普通工程對(duì)防腐不夠認(rèn)識(shí)，對(duì)涂料認(rèn)知也有不足。厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆要防止云鐵含量不足很多防腐及重防腐工程中，作為中間漆的環(huán)氧云鐵，往往要求膜厚在100μm以上，而普通的環(huán)氧云鐵中間漆一次噴涂厚度在60～80μm。麗繽紛為您簡(jiǎn)介了環(huán)氧云鐵涂料的光輝應(yīng)用歷程，從此您可看出，環(huán)氧云鐵中間漆在近半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，幾乎已經(jīng)成為鋼結(jié)構(gòu)橋梁的防腐標(biāo)配。環(huán)氧云鐵中間漆有哪些優(yōu)勢(shì)？環(huán)氧樹(shù)脂具有附著力強(qiáng)、收縮率小、配套性好、耐化學(xué)性優(yōu)的特點(diǎn)，而云鐵具有抗?jié)B性好、屏蔽性好、耐紫外線好的特性，兩者結(jié)合相得益彰。