臥式螺旋卸料沉降式離心機(jī)

工作原理

        分離的目的是將混合流體中比重大于液相流體的固性物從液相流體中分離出來(lái)。出色的回報(bào)，出泥干度提高2%-3%，處理能力增加30%，節(jié)能達(dá)30%。
當(dāng)混合液體有進(jìn)料口進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)腔后，混合液體中比重較大的固性物，在離心力的作用下，迅速沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，被螺旋推料器從固相出口排出轉(zhuǎn)鼓體外；同時(shí)比重較小的液相則在離心力的作用下形成內(nèi)層液環(huán)，通過(guò)液相溢流口排出轉(zhuǎn)鼓體外。轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器同時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，由于兩者之間存在一定的轉(zhuǎn)速差，使得沉降在轉(zhuǎn)鼓壁上固性物不間斷地被螺旋推料器推送至出液口排出，整個(gè)分離過(guò)程連續(xù)進(jìn)行.

污泥脫水機(jī)運(yùn)行管理:                                                             1.污泥脫水機(jī)處理能力控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，結(jié)合污泥流量、絮凝劑流量和差數(shù)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免由于負(fù)荷突然增加造成設(shè)備過(guò)載使系統(tǒng)頻繁波動(dòng)和影響處理效果，同時(shí)又能夠?qū)崿F(xiàn)較大的設(shè)備處理效率;

2. 污泥濃度發(fā)生變化要及時(shí)調(diào)整絮凝劑流量和差速度，既要保證處理效果又要避免浪費(fèi);污泥流量加大或污泥濃度增加，絮凝劑流量跟蹤增加，差速度相應(yīng)加大;污泥流量下降或污泥濃度降低，絮凝劑流量跟蹤降低，差速度相應(yīng)減少;

3. 絮凝劑沒(méi)有更好，只有適合，絮凝劑型號(hào)和消耗量既取決于藥劑的品質(zhì)與污泥性質(zhì)的匹配，也取決于與設(shè)備結(jié)構(gòu)類型和運(yùn)轉(zhuǎn)工況的匹配，只有三者得到的運(yùn)轉(zhuǎn)組合，才能實(shí)現(xiàn)絮凝劑消耗情況下，的處理效果和的處理效率。

4. 泥餅干度表現(xiàn)要結(jié)合扭矩?cái)?shù)據(jù)來(lái)確定差速度數(shù)值范圍，原則上在不造成離心機(jī)堵塞和滿足處理能力情況下盡量使用較低差數(shù)度來(lái)實(shí)現(xiàn)更好的處理效果和節(jié)省絮凝劑消耗。

臥式螺旋過(guò)濾離心機(jī)：是主電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪差速器帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和螺旋以不同的高速度旋轉(zhuǎn)。2、污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內(nèi)，通過(guò)攪拌機(jī)進(jìn)行充分混合形成礬花，理想的礬花直徑在5mm左右。懸浮液沿進(jìn)料管連續(xù)加入，經(jīng)螺旋小端壁上的進(jìn)料孔分散到轉(zhuǎn)鼓壁上。由于離心力的作用，液體通過(guò)濾網(wǎng)及鼓壁上的孔被甩出，并經(jīng)機(jī)殼上的濾液出口被排出機(jī)外；固體則截留在濾網(wǎng)上，形成濾渣層。由于螺旋與轉(zhuǎn)鼓存在差轉(zhuǎn)速，而形成的螺旋輸送器的作用將濾渣由小端不斷推向大端，被推出轉(zhuǎn)鼓大端的濾渣機(jī)殼排渣口排出，懸浮液就是這樣自動(dòng)、連續(xù)地被分離為濾液和濾渣。