污泥脫水機(jī)進(jìn)料流量(即處理量)的選擇：

按分離的角度來(lái)說(shuō)，進(jìn)料流量越小，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)軸向流速越小，則物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間越長(zhǎng)，分離效果越好。出色的回報(bào)，出泥干度提高2%-3%，處理能力增加30%，節(jié)能達(dá)30%。隨著進(jìn)料量增大，軸向流量增加，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時(shí)間減小分離效果變差，離心機(jī)的進(jìn)料量還受螺旋的大排渣能力限制，進(jìn)料量過(guò)大，被分離出的沉渣將無(wú)法及時(shí)排出而引起轉(zhuǎn)鼓的堵料，所以在使用時(shí)應(yīng)按物料特性、分離要求和物料的含固量大小，選擇適宜的進(jìn)料流量，一般含固量較大時(shí)進(jìn)料量不宜過(guò)大，可對(duì)各種流量的分離效果作出比較后確定適宜的進(jìn)料流量，一般對(duì)于難分離的物料建議流量不宜過(guò)大，易分離的物料流量可大些，但要注意螺旋的較大排渣量，否則將會(huì)引起堵料。

臥式螺旋離心機(jī)簡(jiǎn)稱臥螺離心機(jī)，它是一種的離心分離設(shè)備。臥螺離心機(jī)一般可分為臥式螺旋過(guò)濾離心機(jī)和臥式螺旋沉降離心機(jī)兩種。臥式螺旋沉降離心機(jī)：是轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場(chǎng)作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷的推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。（2）勞動(dòng)強(qiáng)度低：待處理的污泥連續(xù)不斷輸入，澄清液和脫水泥餅源源不斷連續(xù)排出、輸送是一個(gè)全自動(dòng)處理過(guò)程，大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。

本公司研發(fā)生產(chǎn)臥式沉降螺旋自動(dòng)卸料節(jié)能離心機(jī)LWJ250丶LWJ350、LWJ360、LWJ450、LWJ550、LWJ650、LWJ800型等系列二十幾種規(guī)格。是在原臥螺式離心機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)后的新一代離心式脫水離心機(jī)。其獨(dú)特的水位調(diào)節(jié)裝置和螺旋推料器再次榮獲專利。一機(jī)多能，大螺距，超大出泥及出水口。轉(zhuǎn)速的螺旋設(shè)計(jì)改變了以往不同污水須用不同螺旋結(jié)構(gòu)的弊端。螺旋內(nèi)部的防積泥設(shè)計(jì)，斜壁板和擋水板設(shè)計(jì)使物料在機(jī)內(nèi)的澄清、排泥更順暢。積泥層位減少，澄清水室的增大，至使分離效果更佳。與一般的離心機(jī)相比表現(xiàn)為處理能力增大，出水更清，出泥更干更順暢。絮凝劑沒(méi)有更好，只有適合，絮凝劑型號(hào)和消耗量既取決于藥劑的品質(zhì)與污泥性質(zhì)的匹配，也取決于與設(shè)備結(jié)構(gòu)類型和運(yùn)轉(zhuǎn)工況的匹配，只有三者得到的運(yùn)轉(zhuǎn)組合，才能實(shí)現(xiàn)絮凝劑消耗情況下，的處理效果和的處理效率。有效處理粗細(xì)纖維不同的污水，適用性更廣。另一方面工作操作手段基本采用微電腦變頻控制完成，再加上螺旋的獨(dú)特設(shè)計(jì)及功能，因而在節(jié)能方面取得了一定的效果（節(jié)能率約為3～30%）。