拉削時(shí)的，從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式 等。

①成形式。加工精度高，表面粗糙度較小，但效率較低；拉刀長(zhǎng)度較長(zhǎng)，主要用于加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。 

 昆山盛宏發(fā)精密機(jī)械有限公d 司是拉床加工、花鍵、多邊形、栓槽、腰形、d形、拉刀研磨、內(nèi)孔拉刀、平面拉刀、、機(jī)械加工、?孔加工等等d 

拉床分類

按工作類型區(qū)分，拉床分為內(nèi)孔拉床、外徑拉床、wan能型拉床（可用于內(nèi)孔及外徑）。

按運(yùn)動(dòng)類型可分為立式及臥式。

按機(jī)構(gòu)類型可分為液壓拉床及機(jī)械拉床。液壓拉床一般采用液壓傳動(dòng)，拉削平穩(wěn)、速度可調(diào)、拉削可透過壓力控制，因此生產(chǎn)，加工精度可達(dá)IT9-IT7，鍵槽加工，表面精度Ra值為1.6-0.8um，且適合重切削。拉刀可設(shè)計(jì)含鏜孔、拉齒、滾光、一次拉削完成。機(jī)械拉床采用變頻帶動(dòng)滾珠桿使線軌運(yùn)動(dòng)，機(jī)體小，加工，較適合輕工切削，價(jià)格也比液壓型高，適合工廠空間有限制者。 

拉削速度的選取

由于切削寬度與切削厚度（齒升量）是固定的，因此合理選取拉削速度對(duì)提高拉削加工生產(chǎn)率很重要。

拉削速度一般在1~8米/分范圍內(nèi)。選取時(shí)，要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件和刀具的材料，以及工件表面質(zhì)量的要求等因素。當(dāng)拉刀齒升量大時(shí)，拉削速度應(yīng)取小些；拉刀材料耐熱性高的，拉床加工，可以用較大的拉削速度；拉削較硬（HB≈280~320）或較軟（HB≈147~170）的工件時(shí)，拉刀速度應(yīng)相應(yīng)降低。拉削硬度HB=320以上的工件時(shí)，拉削速度更應(yīng)該降低。對(duì)于拉削硬度過低或過高的工件時(shí)，hao經(jīng)過預(yù)先熱處理后再進(jìn)行拉削。

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