導(dǎo)致出現(xiàn)這種的情況的發(fā)生一般有5種因素，即：

1、螺桿或機(jī)筒變形。

2、機(jī)筒溫度過低,或者是濾板堵塞,引起機(jī)筒壓力急劇上升,造成螺桿變形。

3、注塑機(jī)螺桿料管設(shè)計不合理,容易發(fā)生的情況是螺桿設(shè)計壓縮比過大,在使用中螺桿發(fā)生變形。

4、注塑機(jī)螺桿和機(jī)筒所用材料的熱膨脹系數(shù)相差太大,加熱時注塑機(jī)機(jī)筒加料座因為有冷卻,而螺桿如果沒有冷卻的話,那么就有可能抱死。

通常情況下，pvc90度料用180℃注塑，溫度已經(jīng)足夠，一般不會出現(xiàn)生膠問題。但常常是由于未引起操作者注意的原故，或者為了加快生產(chǎn)而有意加快熔膠速度，使得螺桿后退的速度相當(dāng)快，比如只用了兩三秒的時間，螺桿就退到熔膠量二分之一以上的位置，PVC料被加熱和攪拌的時間嚴(yán)重不足，造成熔膠溫度和混合不均的生膠問題，使得注塑件的強(qiáng)度和韌性都會變得相當(dāng)?shù)牟睢?br />

1.從機(jī)筒末端開始加人少量物料進(jìn)行清洗，并且檢査熔融溫度。如果停留時間短，那么熔融溫度會低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。

2. 觀察成型制品，如果發(fā)現(xiàn)有如大理石斑紋、黑點或淡條紋，那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。

3. 逐漸提升加料段的溫度，直到螺桿旋轉(zhuǎn)和后退達(dá)到協(xié)調(diào)一致。有時不得不將機(jī)筒溫度提高到推薦設(shè)定值以上才能達(dá)到這一范圍。

計算冷卻時間控制冷卻時間的兩個主要影響是：

1、被加工的熱塑性塑料的固化時間。

2、模具內(nèi)冷卻管道的設(shè)計。

許多注塑者依賴模具設(shè)計者每時定一個特定模具需要的冷卻類型和數(shù)量，但提意使用的冷卻系統(tǒng)根本不夠。模具需要的冷卻能量必須計算出來以獲得特定和運作時間。通過計算一特定注塑件、塑料組合的固化時間，得出的數(shù)值可能成為一給定模具的基本冷卻要求。