氣動(dòng)閥門(mén)的性能檢測(cè)方法

了解相關(guān)氣動(dòng)閥門(mén)的性能檢測(cè)方法。 操作機(jī)構(gòu)： 1、氣動(dòng)閥門(mén)操作時(shí)的啟閉方向，一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。 2、由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過(guò)多，就是大口徑閥門(mén)亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。 3、為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，啟閉力矩宜為240N-m。 4、氣動(dòng)閥門(mén)啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。 6、若氣動(dòng)閥埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤(pán)離地面距離≥1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)有長(zhǎng)桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉操作，不宜下井作業(yè)。 性能檢測(cè)： 1、閥門(mén)某一規(guī)格批量制造時(shí)，應(yīng)委托機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè)： （1）閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩。 （2）在工壓狀況下，能保障閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)。 （3）閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。 2、氣動(dòng)閥門(mén)在出廠前應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)： （1）閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門(mén)工壓值的內(nèi)壓檢測(cè)。 （2）閥門(mén)的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受閥門(mén)工壓值，無(wú)滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

氣動(dòng)閥門(mén)系統(tǒng)各部分功能和用途

氣動(dòng)閥門(mén)系統(tǒng)各部分功能和用途： 1、氣動(dòng)執(zhí)行器：分為雙動(dòng)型和單動(dòng)型。雙動(dòng)氣動(dòng)執(zhí)行器：對(duì)閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉的兩位式控制。單動(dòng)氣動(dòng)執(zhí)行器：在氣路切斷或故障，閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉。 2、閥門(mén)：閥門(mén)是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件。 3、電磁閥：分為單電控電磁閥和雙電控電磁閥。 4、限位開(kāi)關(guān)：遠(yuǎn)距離傳送閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置的信號(hào)。 5、氣電：根據(jù)電流信號(hào)的大小對(duì)氣動(dòng)閥門(mén)的介質(zhì)流量調(diào)節(jié)控制。 6、氣源處理三聯(lián)件：包括空氣減壓閥、過(guò)濾器、油霧器，對(duì)氣源穩(wěn)壓、清潔、運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑作用。 7、手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)：在自動(dòng)控制不正常情況下手動(dòng)操作。 8、消聲器：安裝在電磁閥的排氣口，減小噪聲。 9、快插接頭：一端連接于電磁閥或執(zhí)行器，另一端將氣管直接接入就能使用。 10、空壓機(jī)：是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。

基本誤差(線性)不合格

基本誤差（線性）不合格。 故障原因： 1、反饋彈簧力或調(diào)零彈簧力調(diào)節(jié)不妥。 2、凸輪安裝位置錯(cuò)誤或行程指針裝錯(cuò)。 3、繼動(dòng)器閥芯與動(dòng)閥座凡爾線未密封。 4、波紋管剛度太低，設(shè)計(jì)要求4.9N/mm。 5、輸出管線或執(zhí)行機(jī)構(gòu)漏氣。 6、調(diào)節(jié)間填料壓縮量太大。 調(diào)節(jié)間初始點(diǎn)誤差大。 故障原因： 1、凸輪隨動(dòng)件的軸套與凸輪未接觸。 2、反饋彈簧選擇錯(cuò)誤，標(biāo)準(zhǔn)行程的簧絲直徑為0.8mm，分程信號(hào)為0.7mm。