炮泥組成可分為兩部分―耐火骨料和結(jié)合劑。炮泥生產(chǎn)工藝：拌料前必須檢查機(jī)器看是否有損壞或掉螺絲現(xiàn)象，然后把加熱打開(kāi)，待機(jī)器內(nèi)溫度達(dá)到溫度時(shí)，再開(kāi)動(dòng)電機(jī)等機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可加料。耐火骨料指剛玉、莫來(lái)石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹(shù)脂等有機(jī)材料，還摻加SiC，Si3N4和外加劑等。添加劑包括碳化硅、粗細(xì)剛玉、高鋁細(xì)粉、云絹母。其中碳化硅能提高抗渣性、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，抑制其它原料的氧化;粗細(xì)剛玉和高鋁細(xì)粉能夠增強(qiáng)耐磨性、抗渣鐵侵蝕性，改善透氣性和體積穩(wěn)定性，提高抗折強(qiáng)度，防止炮泥的斷裂;絹云母作為中低溫結(jié)合劑，可以加速燒結(jié)、硬化過(guò)程，使炮泥潤(rùn)滑性、可塑性增強(qiáng)，使鐵口作業(yè)改善。

鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。焦炭。焦炭的特點(diǎn)是氣孔率高,導(dǎo)熱性及 導(dǎo)電性好,荷重變形溫度高,抗渣、抗熱震性穩(wěn)定,使鐵口保持還原氣氛,對(duì)碳化硅、碳化網(wǎng)絡(luò)、碳素材料起保護(hù)作用。焦炭是鐵口炮泥的主要原料之一。

無(wú)水炮泥特點(diǎn)：

（1）以焦油或樹(shù)脂做結(jié)合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結(jié)合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。

（2）在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。

鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。炮泥的使用高爐不出鐵時(shí),炮泥填充在鐵口孔道內(nèi),使鐵口維持足夠的深度,高爐出鐵時(shí),鐵口內(nèi)的炮泥中心被鉆出孔道,渣鐵液通過(guò)孔道排出爐外。碳化硅。工業(yè)用碳化硅由人工合成,密度在3.17～3.37g/cm3,高純度的碳化硅明凈如鏡,含雜質(zhì)的呈現(xiàn)不同顏色,在無(wú)氧氣氛中,SiC小于2600℃穩(wěn)定。并具有高導(dǎo)熱率、耐磨性、高溫強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),作為鐵口炮泥的原料,可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。無(wú)水炮泥在煉鐵過(guò)程中是十分重要的一種配料，給煉鐵過(guò)程帶來(lái)了基本的加工改造的步驟。