蝕刻機生產(chǎn)過程中危害的要素主要是酸、堿和三氯化鐵，對其廢涂務(wù)必妥善處置，不能隨意排出。那麼除開對環(huán)境要素要留意以外，也或是有其他一些要素必須留意的，下邊我來為您詳細說明。

不銹鋼板蝕刻生產(chǎn)過程中除開必須 留意環(huán)境污染問題，還必須 注意什么？

降低側(cè)蝕和突沿，不銹鋼標牌腐蝕機設(shè)備，提升 蝕刻指數(shù)

側(cè)蝕造成突沿。一般印制電路板在蝕刻液中的時間越長，（或是應(yīng)用舊式的搖擺不定蝕刻機）側(cè)蝕越比較嚴重。側(cè)蝕比較嚴重危害印刷導(dǎo)線的精密度，威海不銹鋼標牌腐蝕機，比較嚴重側(cè)蝕將使制做細致導(dǎo)線變成不太可能。當側(cè)蝕和突沿減少時，蝕刻指數(shù)就上升，高的蝕刻指數(shù)表明有維持細導(dǎo)線的工作能力，使蝕刻后的導(dǎo)線貼近原照規(guī)格。電鍍工藝蝕刻抗蝕劑不論是錫－鋁合金，錫，錫－鎳基合金或鎳，突沿過多都是會導(dǎo)致導(dǎo)線短路故障。由于突沿非常容易出來，在導(dǎo)線的兩點之間產(chǎn)生電的中繼。

提升 板子與板子中間蝕刻速率的一致性

在持續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能得到勻稱蝕刻的板子。要做到這一規(guī)定，務(wù)必確保蝕刻液在蝕刻的整個過程持續(xù)保持在的蝕刻情況。這就規(guī)定挑選非常容易再造和賠償，蝕刻速率非常容易操縱的蝕刻液。采用能給予穩(wěn)定的實際操作標準和對各種各樣水溶液主要參數(shù)能自動控制系統(tǒng)的加工工藝和機器設(shè)備。根據(jù)操縱溶銅量，PH值，溶液的濃度，不銹鋼標牌腐蝕機生產(chǎn)廠家，溫度，水溶液總流量的勻稱性(自動噴淋系統(tǒng)或噴頭及其噴頭的晃動)等來完成。

蝕刻機有很多種類，如雙面、自動、不銹鋼等，不銹鋼標牌腐蝕機價格，都有不一樣的作用和特點。下面我們就來說說自動型蝕刻機它的特點，供大家參考。

據(jù)我們恒煜機械了解，現(xiàn)在市場上見到的自動型化學(xué)蝕刻機有這些特點：

1、大部分都是通過高壓噴淋及被蝕刻板直線運動形成連續(xù)不間斷進料狀態(tài)進行對工件腐蝕以提高生產(chǎn)效率。

2、相對加大了噴淋與被蝕刻金屬板的有效面積和蝕刻均勻程度，無論在蝕刻效果、速度和改善操作者的環(huán)境及方便程度，都優(yōu)于潑濺式蝕刻

3、 經(jīng)反復(fù)實驗噴射壓力在1-2 Kg/cm2的情況下被蝕刻工件上所殘留的蝕刻圬漬能被有效清處掉，使蝕刻速度在傳統(tǒng)蝕刻法上大大提高，由于該蝕刻機液體可循環(huán)再生使用，此項可大大降低蝕刻成本，也可達到環(huán)保加工要求。

4、蝕刻材料常見的是鈦板，鋼、不銹鋼、黃銅、鋁、硅、銅等金屬平板

5、一些細節(jié)如下

外形尺寸通常：2000×dao1120 ×1000 mm

加工面：≤寬shu600mm(長度不限)

工作形式：連權(quán)續(xù)進料、雙面噴淋式

過濾形式：供液過濾 下料過濾

加熱系統(tǒng)：鈦合金防腐加熱

工作溫度：38-50度（自動加熱）

蝕刻速度：無級調(diào)速

功 率：3.5kw/380V

控制系統(tǒng)：蝕刻開關(guān)、單雙面蝕刻控制開關(guān)、自動溫控、水平輪片傳送（無級調(diào)速）

提高整個板子表面蝕刻速率的均勻性    板子上下兩面以及板面上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。    蝕刻過程中，上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來說，下板面的蝕刻速率高于上板面。因為上板面有溶液的堆積，減弱了蝕刻反應(yīng)的進行。可以通過調(diào)整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板面蝕刻不均的現(xiàn)象。蝕刻印制板的一個普遍問題是在相同時間里使全部板面都蝕刻干凈是很難做到的，板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋系統(tǒng)并使噴嘴擺動是一個有效的措施。更進一步的改善可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板前沿和板后端間歇蝕刻的辦法，達到整個板面的蝕刻均勻性。    提高安全處理和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力    在蝕刻多層板內(nèi)層這樣的薄層壓板時，板子容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所以，蝕刻內(nèi)層板的設(shè)備必須保證能平穩(wěn)的，可靠地處理薄的層壓板。許多設(shè)備制造商在蝕刻機上附加齒輪或滾輪來防止這類現(xiàn)象的發(fā)生。更好的方法是采用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯涂包線作為薄層壓板傳送的支撐物。對于薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻，必須保證不被擦傷或劃傷。薄銅箔經(jīng)不住像蝕刻1盎司銅箔時的機械上的弊端，有時較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。





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