近幾年來，隨著液壓泥炮的廣泛應(yīng)用與推廣，高爐爐前事故不斷減少，爐前工操作條件得到改善，維修工勞動(dòng)強(qiáng)度降低。然而，如果液壓泥炮操作、維護(hù)不當(dāng)，會(huì)引發(fā)一些故障，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爐前安全事故，給高爐生產(chǎn)帶來巨大影響。

  因而在實(shí)際操作中，一定要對(duì)這些安全隱患了如指掌，做到出現(xiàn)狀況時(shí)能夠快速應(yīng)對(duì)。液壓泥炮跑泥是其常見故障的主要形式之一，在爐前液壓泥炮中，6O％ 左右存在不同程度跑泥現(xiàn)象，占液壓泥炮總故障的8O％ 以上。有不少人不知道跑泥事怎么回事？所謂跑泥，就是液壓泥炮在堵鐵口打泥的過程中，炮泥未被打人出鐵口而被擠到爐門外的一種現(xiàn)象。輕微的跑泥不影響生產(chǎn)，常常被人們忽視；嚴(yán)重的跑泥，會(huì)因打人爐門內(nèi)的炮泥量過少，煉鐵高爐液壓泥炮廠家，隨著爐內(nèi)壓力，爐門有被鐵水沖開的可能，造成安全隱患，一旦炮泥被流出的鐵水沖走而堵不上口，高爐將減壓堵口；跑泥更為嚴(yán)重者，炮頭堵到爐門上被燒毀，煉鐵高爐泥炮控制連桿多錢，鐵水從爐門流到爐臺(tái)下的道軌上燒毀道軌，影響高爐鐵罐正常輸送，造成更大的事故

  由此看來，跑泥現(xiàn)象應(yīng)該引起操作人員的重視。隨著我國(guó)煉鐵生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，高爐爐前設(shè)備的裝備水平也取得了明顯的提高。作為高爐堵鐵口專用設(shè)備的現(xiàn)代化液壓泥炮應(yīng)用越來越廣泛，因而在使用中一定要注意細(xì)節(jié)，消除一切的潛在的安全隱患。

泥炮是高爐煉鐵的關(guān)鍵設(shè)備，其工作的安全可靠性直接影響高爐的安全生產(chǎn)和作業(yè)效率。為了確保泥炮在工作時(shí)的，在操作中一定要注意以下幾點(diǎn)：

　　轉(zhuǎn)炮與打泥不允許同時(shí)操作，即兩個(gè)手動(dòng)換向閥不允許有重疊工作時(shí)間。特別是轉(zhuǎn)炮到位后必須先將轉(zhuǎn)炮手動(dòng)閥復(fù)中位，再進(jìn)行打泥操作。否則，會(huì)出現(xiàn)退炮(炮身鎖不住)和跑泥的危險(xiǎn)。

　　打泥時(shí)間30－50秒(炮泥不必全部打入)。

　　補(bǔ)壓回路是為了提高壓炮可靠性而設(shè)置的，轉(zhuǎn)炮和打泥時(shí)可以隨時(shí)補(bǔ)壓。補(bǔ)壓系統(tǒng)的壓力設(shè)置應(yīng)高于泥炮系統(tǒng)2~3MPa。

　　按規(guī)定正確使用設(shè)備，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用設(shè)備，應(yīng)專機(jī)專用，煉鐵高爐泥炮型號(hào)，嚴(yán)禁用于其它工作。

   謹(jǐn)遵上述的操作要點(diǎn)就可有效避免泥炮‘偷懶’，讓其在工作中更賣力。

      為了使泥炮準(zhǔn)確、迅速堵死鐵口

1、泥炮液壓站一般只允許開啟兩臺(tái)液壓油泵，特殊情況經(jīng)同意才可開啟三臺(tái)油泵，否則，會(huì)造成油箱內(nèi)液壓油溫度急劇上升； 

2、油箱內(nèi)液壓油溫度不能高于60℃，否則會(huì)使液壓元件的密封失效，不能正常工作；   

3、液壓站內(nèi)照明要完好，廣西煉鐵高爐泥炮，能看清所有的設(shè)備、儀表為準(zhǔn)。所有的信號(hào)燈、儀表應(yīng)完好。液壓站內(nèi)通風(fēng)良好；  

4、鐵口必須平整，主溝不能太高，主溝與鐵口中心距離要大于250㎜，鐵口周邊及主溝邊衛(wèi)生必須搞干凈，不得妨礙泥炮工作，泥炮周邊的衛(wèi)生要保證不超過土建基礎(chǔ)；   

5、交接班、泥炮檢修后、或泥炮本身間隙較大時(shí)，開鐵口前都應(yīng)試堵鐵口； 

6、裝泥前，先將打泥泥塞退回到后極限位置，此時(shí)，泥塞的工作平面與裝泥口后沿平齊。在裝泥過程中，為使泥缸裝滿，可數(shù)次啟動(dòng)油泵，利用泥塞向前推炮泥，直至裝滿為止（此時(shí)有炮泥從炮嘴處出，且炮泥外圓圓整光滑，否則要清理炮嘴），同時(shí)將打泥活塞前平面置于裝泥口的前沿，準(zhǔn)備堵口用。**不能空炮堵鐵口。

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