隨著我國煉鐵生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，高爐爐前設(shè)備的裝備水平也取得了明顯的提高。其中必備的爐前設(shè)備——泥炮因其能穩(wěn)定可靠、、操作方便、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，深受大中小型煉鐵廠家的親睞。

  小編了解到，在使用過程中泥炮后退是一個(gè)復(fù)雜且常見的故障現(xiàn)象。泥炮后退故障的產(chǎn)生的原因是多方面的，機(jī)械部分原因是基本的成因。排查時(shí)應(yīng)先簡后繁，先機(jī)械部分再液壓部分的順序進(jìn)行排查，液壓泥炮**制造，明了故障原因，液壓泥炮配件，合理地進(jìn)行處理，可以很好地排除故障。對液壓系統(tǒng)的動(dòng)力部分進(jìn)行檢查時(shí)要謹(jǐn)遵以下幾點(diǎn)：

  對照設(shè)備性能參數(shù)對系統(tǒng)壓力等進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果未出現(xiàn)異常情況；

  對油液的溫度和油箱的油液位進(jìn)行檢查為50℃，亦在合理的范圍內(nèi)；

  對回油過濾器及油液的油質(zhì)進(jìn)行目視檢查也未發(fā)現(xiàn)明顯的差異。

  這樣有條不紊的依次進(jìn)行排查，就可以輕松找出故障的根源，采取相應(yīng)措施，讓其更好的進(jìn)行工作。

       對于泥炮回轉(zhuǎn)油缸不保壓問題，采取在原來閥臺基礎(chǔ)上加裝一疊加式雙液控單向閥，同時(shí)將原來使用的O型中位機(jī)能手動(dòng)換向閥改為Y型中位機(jī)能配合雙液控單向閥使用，解決了泥炮回轉(zhuǎn)油缸不保壓的問題。本次改進(jìn)在原來閥臺基礎(chǔ)上改進(jìn)，沒有對原來閥臺作變動(dòng)，既節(jié)約了改造成本，液壓泥炮，又簡單有效。

      通過濾油冷卻系統(tǒng)冷卻過濾后回到油箱，有效的降低了油溫，恢復(fù)到常規(guī)溫度，也對油品的清潔起到有效過濾作用，對整個(gè)系統(tǒng)的**穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。

       高爐液壓泥炮屬于冶煉行業(yè)必備的爐前設(shè)備，其作用是能夠迅速準(zhǔn)確堵塞放鐵后的出鐵口，使高爐快速進(jìn)入下一循環(huán)的作業(yè)。     

1.高爐液壓泥炮具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、性能穩(wěn)定可靠、、操作方便、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，是目前大中小型煉鐵廠家較理想的爐前設(shè)備。高爐液壓泥炮由轉(zhuǎn)炮機(jī)構(gòu)、壓炮機(jī)構(gòu)、打泥機(jī)構(gòu)、液壓站、操作臺等部分組成。     

2.高爐液壓泥炮是高爐生產(chǎn)中至關(guān)重要的設(shè)備之一，一旦出現(xiàn)故障就會造成高爐減風(fēng)、休風(fēng)，影響高爐正常生產(chǎn)。隨著煉鐵技術(shù)的進(jìn)步，高爐冶煉的不斷強(qiáng)化，高爐液壓泥炮的裝備水平直接影響爐前的生產(chǎn)管理和**管理。     

3.泥缸長期在高溫區(qū)工作，并經(jīng)常性的打水冷卻，冷熱交替會產(chǎn)生微小變形，有時(shí)也有卡鐵現(xiàn)象。而且隨著高爐液壓泥炮的改進(jìn)，液壓泥炮液壓站，現(xiàn)在大多數(shù)使用的炮泥均為無水炮泥，在受熱狀態(tài)下對泥塞的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生很大阻力。同時(shí)泥塞后部還有未排凈的倒泥，高溫?zé)Y(jié)后變硬。泥塞退到頭時(shí)存在反作用力。

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