當(dāng)濃縮工藝采用氣浮時(shí)，污泥中帶有大量氣泡。為了提高污泥脫水效果，往往需要投加絮凝劑，為保護(hù)絮體不被破壞，輸送過(guò)程不宜產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)或較大剪切力。

另外，污泥泵的選擇，還應(yīng)與脫水機(jī)類型相適應(yīng)。如當(dāng)采用板框壓濾機(jī)時(shí)，其進(jìn)泥過(guò)程中的壓力由低到高變化，流量由大到小變化。 從目前的泵型使用情況看，離心泵應(yīng)用范圍較廣，但其對(duì)輸送介質(zhì)的剪切力較大。隔膜泵多用于腐蝕性介質(zhì)和加藥系統(tǒng)。

 污泥是各個(gè)工程在進(jìn)行加工后，留下的污泥漿水，則這些污泥漿水對(duì)環(huán)境有很大的污染性。而污泥干化能將污泥降水轉(zhuǎn)化為粉末狀干泥，膏體泵選型，可以當(dāng)做煤炭燃燒，進(jìn)行發(fā)熱保溫。污泥干化讓污泥變廢為寶。污泥干化是將污泥漿水進(jìn)行干化，等污泥中的水分吸干后，可當(dāng)成煤炭燃燒。在進(jìn)行污泥干化后脫水后含水率在50%以內(nèi)，膏體泵系列，滿足污泥干化所用。該技術(shù)不但解決了企業(yè)堆積成山的污泥，而且干泥能當(dāng)煤炭用，每噸處理成本控制在100元以下。經(jīng)測(cè)試，1噸印染污泥產(chǎn)生的熱值1200大卡左右，相當(dāng)于五分之一噸標(biāo)煤所產(chǎn)生的熱值。

　

　當(dāng)前，每萬(wàn)噸印染廢水中含污泥6至7噸，依靠填埋方法處理，既浪費(fèi)土地資源，又容易造成“二次污染”，成了印染產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。為此，2011年年初我縣為印染污泥“二次污染”問(wèn)題，推出印染污泥無(wú)害化、資源化成套技術(shù)及裝備研發(fā)項(xiàng)目作為縣重大科技攻關(guān)項(xiàng)目。

污板污泥輸送工藝流程如下：

　　板框壓緊→進(jìn)料→壓干濾渣→放空→正吹風(fēng)→反吹風(fēng)→板框拉開→卸料→泥餅輸送。

　　此外，在進(jìn)行板框污泥輸送工藝流程時(shí)，還需注意以下幾點(diǎn)：

　　1、板框壓緊采用電動(dòng)裝置，電機(jī)減速機(jī)經(jīng)一堆齒輪傳動(dòng)，帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)，絲杠做運(yùn)動(dòng)，膏體泵，帶動(dòng)活動(dòng)壓板壓緊濾板和濾框。在電動(dòng)壓緊時(shí)，要注意電流表的度數(shù)，污泥膏體泵，同時(shí)防止過(guò)電流繼電器失控造成事故。

　　2、進(jìn)料時(shí)，壓力一般在2MPa，進(jìn)料所形成濾餅的厚度和容積不得超過(guò)規(guī)定值，進(jìn)料采用先自流后加壓的方法。

　　3、壓干濾渣的壓力一般在6-8MPa。

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