礦粉壓球機的檢查。檢查各個元件的接頭是否接好，地線是否連接。接通電源后要先空轉，查看電機轉向是否正確，兩個輥子的間隙是否合適，在一切正常后再進料生產，另外還要留意配電柜上的吃載情況。

礦粉壓球機使用時還要注意以下幾個方面：

 1、建立健全合理的檢查規(guī)章制度：合理的檢查制度是搞好檢查工作的組織保證，要建立崗位責任制，明確責任，人人把關，并建議一定的驗收交接制度和計量校準制度等；

 2、檢查設備都有它自身的精度等級，要定期進行校正，并注意維護保管，使其保持應有的精度；

 3、由于操作不當或讀數不準所引起的誤差多數偶然誤差，因此可以取多次測量的平均值，這樣可以大大降低它的誤差程度；

 4、修正有溫度所引起的誤差，在影響檢查精度的環(huán)境因素中，以溫度的影響為大。如長度檢查中的線膨脹的影響，電子器件中溫度變換引起的性變等，在較精密的測量中都應進行必要的修正。

   如今在冶金中礦粉壓球機在起到了舉足輕重的地方并且因為該設備的節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。礦粉壓球機設備對環(huán)境的保護作用，畢竟國家在對這種設備的生產中同樣也是非常支持的，保護我們身邊的環(huán)境。

干粉壓球機主要用于將不含水份的物料壓球造塊。如：生石灰粉、銅精粉、鉻礦粉、鉛鋅廢料、鋁釩土、有色金屬粉末、耐火料、陶瓷料等，干粉壓球機通過高壓高強制成密實度較高的球蛋，該設備廣泛用于冶金、化工、耐材等行業(yè)。另外干粉壓球機是將原料經過粉碎后直接上機生產，無需加水。如：鋁屑、活性炭氧化鋁、生石灰等，其目的在于減少粉塵、控制容量、返回利用、改進運輸特性等產能設計主要是用于干粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團料。然而球團的加工成型是粉礦造塊的重要方法之一。此方法適合處理精礦細粉，也經常對有色金屬進行冶煉。在眾多壓球生產影響因素中，工藝流程占首要地位?？梢哉f正確的壓球工藝流程的確定就是壓球生產想達產的確定。那么干粉壓球機的成球工藝是怎樣的呢?首先，干粉壓球機生產線先將粉礦加適量的水分和粘結劑制成粘度均勻、具有足夠強度的生球，經干燥、預熱后在氧化氣氛中焙燒，使生球結團，制成球團。由于球團模具有較好的冷態(tài)強度、還原性和粒度組成，所以在鋼鐵工業(yè)中球團礦與燒結礦同樣成為重要的高爐爐料，可一起構成較好的爐料結構。干粉壓球機是技術密集、同時也是許多重大工程配套和經濟建設不可缺少的重要組成部分。以前我國冶金行業(yè)石灰粉料大多被廢棄，或改做其它用途，造成資源的極大浪費，隨著資源能源的日益緊張，冶金行業(yè)石灰干粉壓球機粉料的利用越來越受到人們的重視。自2002年來冶金行業(yè)有關院所經過科學研究，解決了這個問題，即采用高壓干粉壓球機，將出窯粉料壓制成球塊，供冶煉使用，目前，國外的部分鋼廠和我國的寶鋼，鞍鋼等也都已經使用。

無粘合劑的成型方法廣泛用于干粉的加工，盡管沒有外來的粘合劑，但它仍利用了干粉本身含有粘結性成分完成了成型工作。另外，也有的干粉廠采用熱壓成型，加熱的方法使干粉產生一定的塑性，再由干粉壓球機、強力壓球機等設備壓制成型，等速反運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心連線處成型壓力達到大值，物料過該線后成型壓力迅速變小，終使物料進入脫球狀態(tài)。    上面我們說了干粉壓球機的成型特點在于它無需添加劑和粘合劑就可壓制成型。除了利用干粉原料本身含有的粘合性能之外，更重要的是，干粉壓球機具有較強的壓力，通過這種壓力能夠更加容易的完成壓制成型的工作。    總上所述，干粉壓球機這種可以不使用粘合劑就直接壓制成型的技術特點與干粉壓球機本身的強壓力也是有很大關系的。而且，有些較為特殊的原料，再加入粘合劑或添加劑之后會產生一些化學反應，從而影響到粉料的性質以及成品秋的特性，就需要干粉壓球機來完成壓制工作。

影響煙道灰壓球機生產線成球率的因素很多，但主要影響因素為機器本身性能、操作人員技術水平、物料理化性質等。粉狀物料經過煙道灰壓球機的強力加壓成型為球狀、橢圓狀、扁圓狀等適用的球體，在壓球方面也分為干法和濕法兩種成型工藝都有采用，由于煙道灰壓球機所采用對輥強制擠壓，故所壓出得物料球蛋密度、強度、硬度都更高。煙道灰壓球機得壓力值也是根據規(guī)格和總壓力值來進行確定，設備大小的參數也不同壓力值也不同。