硫酸鎂的制備方法。硫酸鎂噴霧干燥－轉(zhuǎn)爐縮聚二段法:噴霧干燥器為一圓筒，上部與帶有氣體噴嘴的臥式燃燒器相接。溫度為400～500℃的氣體經(jīng)燃燒器通入噴霧干燥塔的上部，七水硫酸鎂，同時(shí)用高壓(4。2MPa)泵將正磷酸鹽的溶液噴入。含水5%以下的干燥產(chǎn)品不斷從干燥器下部取出。正磷酸鹽混合物在旋轉(zhuǎn)爐中脫水縮聚成硫酸鎂。此法特點(diǎn)是產(chǎn)品無(wú)需進(jìn)行粉碎，噴霧干燥器干燥，高淳硫酸鎂，干燥物料很均勻，不會(huì)發(fā)生分層現(xiàn)象。缺點(diǎn)是干燥與縮聚分兩段進(jìn)行，直接加熱脫水時(shí)粉塵損失大。

硫酸鎂的制備。在銅催化劑作用下水合得到酰胺，再K2S2O8作用下聚合為硫酸鎂。銅鋁合金經(jīng)堿處理水洗后制成崔化劑，裝入水合反應(yīng)器中，一水硫酸鎂，原料抽至貯罐再放入計(jì)量罐中，硫酸鎂溶液，離子交換處理后的純水送入計(jì)量罐中，然后按比例用泵經(jīng)原料預(yù)熱器連續(xù)注入水合反應(yīng)Chemicalbook器，控制85-125℃進(jìn)行水合反應(yīng)生成酰胺水溶液，余下經(jīng)閃蒸塔去冷凝器回收流入水計(jì)量罐循環(huán)使用，而酰胺溶液從閃蒸罐流入貯罐，用泵送至高位槽去樹脂交換柱，進(jìn)入貯槽配成7-8%濃度單體，送往聚合釜制成膠狀體硫酸鎂包裝即為成品。

硫酸鎂生產(chǎn)方法 。膠體硫酸鎂將1200kg去離子水加入水解釜中，在攪拌下加入、0。3kg氫氧化鋁、氫氧化銅復(fù)合催化，在85～125Chemicalbook℃下進(jìn)行水解反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后蒸出未反應(yīng)單體。將酰配成7%～8%的水溶液，加入聚合釜。在過硫酸銨引發(fā)下進(jìn)行聚合反應(yīng)。高分子量硫酸鎂將在110～140℃、0。3MPa下水解合成酰胺。將酰胺加入已裝有去離子Chemicalbook水的聚合釜中，在過硫酸銨50mg/kg引發(fā)下反應(yīng)8～24h。然后在堿性條件下，于70～80℃下水解得產(chǎn)品。

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