怎么正常使用剪板機

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、剪板機的使用方法：按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙；根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具；剪板機操作前先作1—3 次空行程，自動剪板機哪個牌子好，正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查。

6、調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應(yīng)注意手的安全。

7、剪板機各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，自動剪板機多少錢一臺，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

液壓剪板機刀片怎么選用材質(zhì)

選用材質(zhì)

剪板機刀片所選材料共分三大類；碳結(jié)工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。

(1)碳結(jié)工具鋼。碳結(jié)鋼一般選用65、75號鋼、T8、T10等材料，適用于普通低碳冷軋板與廢料的回收剪切。

(2)低合金工具。低合金工具鋼的刀片常用的材料為：6Crw2sI、Cr5o、9CrSi、Cr12MoV 等，適用于熱軋板、不銹鋼、中、厚板的剪切。

(3)合金工具鋼；合金工具鋼的剪板機刀片材料有：4Cr5MoSiV1(H13K)、7Cr7Mo2V2Si9(LD)、W6Mo5Cr4V2(6542)等。此種材料的刀片用于熱軋鋼坯，自動剪板機，中、厚鋼板的高溫剪切，此刀片材料特點是耐高溫，不易退火，適用于軋鋼廠的熱軋，熱剪切工藝。

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一、目的

為了規(guī)范作業(yè)員的工作行為，確保人機安全。防止由于人為的疏忽造成的產(chǎn)品的返修、報廢，推動作業(yè)的標準化、規(guī)范化。

二、內(nèi)容

1.組長在分配工作任務(wù)時，要根據(jù)作業(yè)員的技能、經(jīng)驗，并將該產(chǎn)品的加工注意事項、產(chǎn)品的品質(zhì)要求向作業(yè)員交代清楚。

2.作業(yè)員在接收到組長分配的生產(chǎn)任務(wù)后，須按潤滑系統(tǒng)加油。檢查機床的防護、信號裝置完好可靠后，方可試車運行。

3.禁止使用剪床剪超厚、淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

4.在換刀片后，根據(jù)材料薄厚調(diào)節(jié)刃口間隙，刀片應(yīng)緊固牢靠，在刀片緊固后應(yīng)先攀車試驗一個行程，以免刃口撞擊損壞機床。

5.送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。后一段料頭不夠200mm不準剪切。嚴禁兩人在同一剪床上同時切兩件材料。

6.開車中不許修理或擦試機床，機床臺面上不許放工具或其它物件。

7.設(shè)備應(yīng)有專人負責，未經(jīng)批準不得任意使用。

8.工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，擦凈機床，清理工作地點。

9.發(fā)生人身設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。

10.做好工作區(qū)域的“5S”。

三、剪板機維護保養(yǎng)的方法

1.嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

2.每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。

3.電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

4.定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應(yīng)及時更換，并報備件補充。

5.嚴禁非指Ding人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停。

如發(fā)現(xiàn)異常情況，自動剪板機多少錢，應(yīng)馬上通知質(zhì)檢或班組長負責解決，不良品請?zhí)暨x出并與合格品區(qū)分開單獨擺放，待質(zhì)檢或班組長通知再做讓步接收，返工或報廢處理(確認人員確認后需在生產(chǎn)記錄單上注明原因并簽名，以便后續(xù)查詢)。

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