數(shù)控沖床的特點

當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn)，產(chǎn)品開發(fā)周期和制造周期越來越短，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，同時，產(chǎn)品的品種也越來越多，產(chǎn)品的批量也越來越小，大型數(shù)控沖床多少錢，這對鈑金業(yè)是個挑戰(zhàn)，因而要求鈑金加工設(shè)備以具有高生產(chǎn)率、高柔性及較低的生產(chǎn)成本為特征。為了迎合這一加工理念，國內(nèi)外的廠家不斷開發(fā)與完善其設(shè)計制造技術(shù)，為鈑金加工業(yè)提供了系列化的CNC板材加工設(shè)備，如數(shù)控沖床就是其中之一?？貨_床目前以其方便、快捷、精度高而被國內(nèi)很多有實力的廠家所使用。

（福建基業(yè)智能**研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）

數(shù)控加工中會出現(xiàn)的問題

1、數(shù)控操作人員大部分來自普通機加工，文化素質(zhì)參差不齊，在對數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用中套用普通設(shè)備加工的思路，對數(shù)控機床高速切削的特性、數(shù)控刀具的選擇、切削參數(shù)的選擇缺乏科學(xué)性，加工程序的優(yōu)劣及加工效率的高低完全取決于操作工人素質(zhì)的高低，也就不能Da限度的發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的加工效率。

2、由于特定的原因，數(shù)控設(shè)備的引進(jìn)系統(tǒng)繁雜，設(shè)備檔次不齊，給技術(shù)人員、操作人員的應(yīng)用和編程帶來很大困難。大大限制了零件的轉(zhuǎn)移加工。

3、一般的系統(tǒng)內(nèi)存容量都不是很大，在加工零件種類繁多時，大量的加工程序因為無法存儲而不得不進(jìn)行反復(fù)的刪除和鍵入，有限的系統(tǒng)資源有時甚至無法存儲一個完整的復(fù)雜零件的加工程序。頻繁的重復(fù)的零件準(zhǔn)備工作浪費了大量的工作時間，直接影響了數(shù)控機床的效率。加工程序反復(fù)編制也影響了程序的穩(wěn)定性。

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福建基業(yè)智能科技有限公司是一家集研發(fā)，羅源大型數(shù)控沖床，制造，銷售，服務(wù)為一體的綜合性鍛壓機床，鈑金設(shè)備，通風(fēng)管道設(shè)備，金屬切割及焊接設(shè)備的制造商。公司位于美麗的海上絲綢之路起點福建泉州晉江。產(chǎn)品主要服務(wù)于，電梯行業(yè)，家電行業(yè)，大型數(shù)控沖床批發(fā)，鋁幕墻行業(yè)，不銹鋼裝飾廚具，高低壓配電柜，工程機械，機床制造，精密鈑金加工，等行業(yè)！

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1.首件產(chǎn)品必須自檢后報品管進(jìn)行首件確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)。

2.生產(chǎn)過程中操機員不得離開機床控制范圍，大型數(shù)控沖床廠家，時刻注意機床的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)撞料、帶料或其他異常狀況，立即停機，排除異常后方可重新加工，異常發(fā)生時的產(chǎn)品以及排除異常后的產(chǎn)品都需重新自檢、報檢。

3.加工過程中每半小時清潔機床轉(zhuǎn)塔、工作臺面的廢料，并檢查模具的使用狀態(tài)(觀察產(chǎn)品加工的毛刺，產(chǎn)品正反面有無壓痕、劃痕，如有異常狀況，立即停機，排除異常后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

4.加工的產(chǎn)品每20件錯層整齊擺放，易清點數(shù)量，每棧板放置量不得超過200件。

5.做好生產(chǎn)報表及交接班記錄。

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