1、膠嘴堵塞　　原因：①點(diǎn)膠機(jī)內(nèi)未完全清洗干凈；②貼片膠中混入雜質(zhì)；③不相容的膠水相混合。以上問題都會導(dǎo)致膠嘴出量偏少或者沒有膠點(diǎn)出來。　　解決方法：換清潔的針頭；換質(zhì)量較好的貼片膠；貼片膠牌號不應(yīng)搞錯。2、膠閥滴漏　　原因：點(diǎn)膠機(jī)使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后會形成滴漏的現(xiàn)象?！　〗鉀Q方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠水，或先將膠水離心脫泡后在使用。3、流速太慢　　原因：點(diǎn)膠機(jī)管路過長或者過窄，管口氣壓不足，導(dǎo)致點(diǎn)膠流速過慢?！　〗鉀Q方法：將點(diǎn)膠機(jī)管路從“1/4”改為“3/8”，管路若無需要應(yīng)越短越好。另外還要改進(jìn)膠口和氣壓，這樣就能加快流速。4、流體內(nèi)有氣泡　　原因：點(diǎn)膠機(jī)由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內(nèi)，造成氣泡的產(chǎn)生?！　〗鉀Q方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。5、出膠大小不一致　　原因：點(diǎn)膠機(jī)儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致出膠不均勻，大小不一致?！　〗鉀Q方法：應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。應(yīng)檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間越長出膠越穩(wěn)定?！　】蛻粼谑褂?span>點(diǎn)膠機(jī)時，如果遇到以上五種故障，建議先根據(jù)上述分析，自行檢查故障原因是否是上述提及的情況，如果遇到相同的情況，可很根據(jù)對于的方法進(jìn)行解決，這樣可以大大的節(jié)省時間。如果與上述情況完全不符，則需要及時聯(lián)系廠家客服進(jìn)行處理。

點(diǎn)膠機(jī)該設(shè)備采用360℃全景拍攝自動識別系統(tǒng)，該設(shè)備主要體現(xiàn)在識別能力強(qiáng)，能快速適應(yīng)多種復(fù)雜產(chǎn)品，穩(wěn)定性高；采用進(jìn)口工業(yè)鏡頭拍照，像素清晰高達(dá)800萬；系統(tǒng)識別精度高，點(diǎn)膠速度快，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)產(chǎn)品角度任意擺放設(shè)備自動尋找路徑點(diǎn)膠操作，可點(diǎn)、畫、S、圓任意圖形走位點(diǎn)膠；可自動識別不良品或不需要點(diǎn)膠的產(chǎn)品，同時配備多頭作業(yè)點(diǎn)膠，速度快，節(jié)省了人工成本；相對于人工點(diǎn)膠而言該設(shè)備主要體現(xiàn)在可在微小間隙進(jìn)行微小膠量進(jìn)行點(diǎn)膠實現(xiàn)了人工無法完成的點(diǎn)膠作業(yè)該設(shè)備分為兩個工位自動循環(huán)點(diǎn)膠可以達(dá)到整天24小時不間斷工作大大提高生產(chǎn)效率，可選用高速點(diǎn)膠閥和噴射點(diǎn)膠閥系統(tǒng)，無需精密治具產(chǎn)品可放在工作臺面上通過視覺系統(tǒng)掃描自動生成即可自動開始進(jìn)行點(diǎn)膠，可以自動識別不良品或不需要點(diǎn)膠的產(chǎn)品，節(jié)約生產(chǎn)成本。

點(diǎn)膠機(jī)俗稱涂膠機(jī)，噴膠機(jī)，是自動化涂刷膠水設(shè)備，其中兼容膠水多為室溫粘接膠，如：RTV硅膠膠水，瞬間膠、環(huán)氧樹脂膠、玻璃膠、黃膠、AB膠、502膠水等等。只是根據(jù)不同膠水特性需要采用不同針頭、膠閥，以及設(shè)定合理的涂膠時間和程序。隨著工藝的發(fā)展，點(diǎn)膠機(jī)也不局限于點(diǎn)膠水，其他的液體（油墨、油漆、液壓油、潤滑油、營養(yǎng)液等）也可以配備合適的膠閥進(jìn)行點(diǎn)膠作業(yè)。詳細(xì)相關(guān)參數(shù)可到我司（深圳市諾盛豪自動化有限公司）查關(guān)資料，或者聯(lián)系我司業(yè)務(wù)，我司會為您提供的解決方案。