實踐證明，模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知，因熱處理不當所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上。

淬火與回火：這是模具熱處理中的關鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時產生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且，在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時回火，并根據技術要求采用不同的回火工藝。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知，因熱處理不當所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上。

正確選擇機床設備很重要，它不但直接影響工件的加工質量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。所選機床設備的尺寸規(guī)格應與工件的形狀尺寸相適應，精度等級應與本工序加工要求相適應，電機功率應與本工序加工所需功率相適應，機床設備的自動化程度和生產效率應與工件生產類型相適應。選用機床設備應立足于國內，必須進口的機床設備，須經充分論證，多方對比，合理的分析其經濟性，不能盲目引進。處于上述市場狀況，技術發(fā)展受到限制，整個行業(yè)也落后，表現(xiàn)在：（1）總體水平低，許多行業(yè)生產能力過剩，缺少檔次技術。

壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用的過程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。同時，這些工藝因素又相互影響，相互制約，并且相輔相成。只有正確選擇和調整這些因素，使之協(xié)調一致，才能獲得預期的結果。因此，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結構的工藝性，壓鑄模的先進性，壓鑄機性能和結構優(yōu)良性，壓鑄合金選用的適應性和熔煉工藝的規(guī)范性；更應重視壓力、溫度和時間等工藝參數(shù)對鑄件質量的重要作用。在壓鑄過程中應重視對這些參數(shù)進行有效的控制。（1）一些生產能力供過于求，一些主機廠內的沖壓廠，放了不行，拿著不能。

工業(yè)發(fā)展的今天，精密模具配件加工行業(yè)也在發(fā)展，同時帶動了加工廠的興起，面對眾多的精密模具配件加工廠，我們如何選擇精密模具配件加工廠呢？一起來看看下文的介紹。

1、首先知己知彼百戰(zhàn)不殆，學習相關領域的知識，不論是網絡搜集還是紙媒搜集找到該領域的核心要素，懂得基本的常識。

2、了解自己具體需要哪方面的設備加工，因地制宜，尋找適合的加工公司。