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發(fā)布時(shí)間:2022-12-07 05:04  





智能注漿技術(shù)工藝:因橋梁工程預(yù)應(yīng)力注漿施工作業(yè)是一個(gè)系統(tǒng)工程,補(bǔ)注漿是這一系統(tǒng)工程中的一部分,所以為體現(xiàn)施工精細(xì)化,補(bǔ)注漿重要基礎(chǔ)為埋設(shè)檢測(cè)孔,此舉可以顯著提高管道注漿的密實(shí)度,促進(jìn)往后各施工班組更加完善孔道注漿的施工工藝;
同時(shí)檢測(cè)孔的設(shè)置,可促使注漿密實(shí)度檢測(cè)技術(shù)從象征性檢測(cè)邁向了實(shí)質(zhì)性的數(shù)據(jù)檢測(cè),檢測(cè)孔是簡(jiǎn)易、直觀、地檢測(cè)預(yù)應(yīng)力孔道注漿密實(shí)度的主要手段并可通過抽取空氣的數(shù)量和壓入灌漿料的數(shù)量來(lái)計(jì)算空洞的體積。
從后期智能注漿效果上來(lái)看,48小時(shí)內(nèi)通過檢測(cè)孔抽取預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的積水,可顯著提升注漿的密實(shí)度和與原漿體的粘合(結(jié))性能,砂漿注漿泵生產(chǎn)廠家,即使很少的空洞體積,其留下空洞缺陷長(zhǎng)度都可能會(huì)超過0.4米,所以通過檢測(cè)孔來(lái)進(jìn)行補(bǔ)注漿是彌補(bǔ)這一缺陷的簡(jiǎn)便、措施和手段,后期檢測(cè)發(fā)現(xiàn)前期存在的空洞面積從原基礎(chǔ)上降低約75,漏注漿等質(zhì)量問題基本。

經(jīng)常觀察油箱內(nèi)油液是否乳化。液壓油乳化后,砂漿注漿泵報(bào)價(jià),重新?lián)Q油時(shí),除放凈油箱內(nèi)全部已乳化的液壓油,還要盡可能排凈軟管及其他管道內(nèi)乳化后的液壓油,并打開油箱蓋對(duì)油箱進(jìn)行清洗,清洗時(shí)禁止用含棉纖維面料擦洗油箱內(nèi)部。新泵使用100小時(shí)后,砂漿注漿泵型號(hào),用濾油機(jī)對(duì)液壓油進(jìn)行過濾,或更換新油,舊油可以存放沉淀,開封砂漿注漿泵,作以后補(bǔ)充用油。隨機(jī)配置的油管堵頭,應(yīng)作妥善保管,搬運(yùn)拆卸油管時(shí),必須洗凈堵頭,封堵油管。

由于二次襯砌缺陷,致使襯砌,加上其它不利因素影響,隧道襯砌發(fā)生破壞的機(jī)率就會(huì)增大。
目前,隧道二襯混凝土的灌注完全依靠二襯工人用肉眼去觀看這個(gè)壓力數(shù)值,很容易出現(xiàn)判斷不及時(shí)和誤判的情況。為了能夠保證注漿過程的壓力可以得到及時(shí)控制,需要發(fā)明一種隧道襯砌拱頂帶模注漿時(shí)注漿機(jī)及拱頂壓力監(jiān)控的系統(tǒng)。
解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:一種智能注漿管理系統(tǒng),其包括拱頂壓力傳感器、拱頂檢測(cè)裝置、泵頭壓力傳感器、主機(jī)和控制模塊;
拱頂檢測(cè)裝置包括拱頂壓力數(shù)據(jù)采集模塊、拱頂壓力數(shù)據(jù)處理模塊和拱頂壓力數(shù)據(jù)發(fā)射模塊;拱頂壓力數(shù)據(jù)采集模塊信號(hào)連接于拱頂壓力傳感器和拱頂壓力數(shù)據(jù)處理模塊;拱頂壓力數(shù)據(jù)處理模塊信號(hào)連接于拱頂壓力數(shù)據(jù)發(fā)射模塊;拱頂壓力數(shù)據(jù)發(fā)射模塊信號(hào)連接于主機(jī);泵頭壓力傳感器連接于主機(jī);主機(jī)連接于控制模塊。


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