鋼砂主要分為雜質(zhì)性鋼砂和不完全溶透鋼砂，那么鋼砂出現(xiàn)這種情況的原因是什么呢？我們又改如何解決呢？

　　原因：

　　1.石墨窩使用頻繁過(guò)多而掉落的石墨造成的。

　　2.石英棒（和坩堝，酸）沒(méi)有分開(kāi)來(lái)使用，用同一支石英棒攪過(guò)幾種金屬。

　　3.由于外來(lái)的雜質(zhì)像釘子在溶金的過(guò)程中不小心掉進(jìn)窩里造成鋼砂。

合金鋼丸可以循環(huán)利用很多次，再循環(huán)使用的過(guò)程中，它會(huì)慢慢地磨損沒(méi)了，變成粉塵，其用途也很大，任何工件的表面處理幾乎都可以用到。通常情況下，要是達(dá)不到使用合金鋼丸所要求的形狀，就要進(jìn)行校正工作，一般常采用火焰校正方法。

　　1、做好校正前準(zhǔn)備，檢查氧氣，工具、設(shè)備情況、選擇合適的焊嘴。

　　2、了解需校正合金鋼丸的具體材質(zhì)，找出變形原因。

　　3、用目測(cè)測(cè)定鋼變形方向、變形大小，用直尺測(cè)量梁端部連接板的變形大小。

　　4、確定合金鋼丸的加熱范圍和加熱溫度。

　　5、確定加熱位置和加熱順序，一般先矯正變形大的位置。

　　6、檢查矯正質(zhì)量，對(duì)未能達(dá)到質(zhì)量要求的合金鋼丸進(jìn)行再次火焰矯正。

鑄鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的，先將其熔化，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形小球狀，形成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì)，然后進(jìn)行淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內(nèi)進(jìn)行烘干并重新加熱回火以達(dá)到適當(dāng)?shù)挠捕?，回火處理后的鋼丸通過(guò)機(jī)械篩網(wǎng)被分選成符合標(biāo)準(zhǔn)的11個(gè)等級(jí)以用于拋丸設(shè)備。其實(shí)不銹鋼丸的價(jià)格高是很容易理解的，首先不銹鋼的價(jià)格就比鐵的價(jià)格高，所以生產(chǎn)出來(lái)的不銹鋼丸就比鑄鋼丸的價(jià)格高很多。

一般來(lái)說(shuō)合金鋼丸比鑄鋼丸的壽命長(zhǎng)15-30%，因?yàn)樗鼪](méi)有氣孔和疏松，組織均勻性也較好，它多用于精密件，多用于不銹鋼件和鋁鑄件，因?yàn)槠鋻亣娡韬蟛粫?huì)污染鑄件，且較耐磨。

鋼丸與鋼砂的特點(diǎn)一樣嗎

    鋼丸與鋼砂，同為一種金屬磨料，在我國(guó)金屬表面處理工藝中，都有極大的利用，由于鋼丸與鋼砂的制造工藝不同，兩者的使用性能也不同。

   首先說(shuō)一下鋼丸，原料就是鋼塊，經(jīng)過(guò)高溫熔化，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均質(zhì)，然后再淬火處理，再進(jìn)行加熱回火以達(dá)到適用的硬度，使得鋼丸具有好的彈性，廣泛用于大批量及重型部件或材料的噴丸強(qiáng)化等。

  另外，鋼丸也廣泛用于鑄件的清沙，當(dāng)和適當(dāng)?shù)脑O(shè)備一起使用時(shí)，鋼丸因?yàn)榻?jīng)久耐用，是進(jìn)行表面清理的磨料。

    鋼砂具有，硬度適中、韌性強(qiáng)、抗沖擊，可連續(xù)幾次反復(fù)使用，壽命長(zhǎng)，反彈性好，附著力強(qiáng)，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技術(shù)效果好的特點(diǎn)。

  鋼砂，相對(duì)于鋼丸說(shuō)，硬度高，強(qiáng)度高，使用壽命也高，制造費(fèi)用相對(duì)高些。

  鋼砂的話就是鋼砂的原材料是高碳鋼或合金鋼的廢鋼料。制作過(guò)程如下：

   將材質(zhì)為高碳鋼或/和合金鋼的廢鋼料，放入淬火裝置中進(jìn)行加熱淬火處理；

  其次，將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，獲得鋼砂半成品；

  最后，將鋼砂半成品篩選分類，即制得成品鋼砂。鋼砂生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。