低流風機的低噪與經(jīng)濟運行是近年來研究的熱點之一。從上世紀90年始，國內(nèi)外對彎掠葉片進行了廣泛深入的研究，并將其應用到低流通風機中，取得了良好的效果。軸流風機的性能與葉片數(shù)、葉片安裝角、轉速、吹風方式、徑向間隙和軸向間隙都有著密切的關系[1-2] 。

研究表明：減小葉頂間隙能提高風機性能[3] ；對于不同的應用場合，改變?nèi)~片安裝角是調(diào)節(jié)風機出口流量和壓力的重要途徑[4] 。在某些場合，客戶對風機的吹風形式（前吹、后吹）有著特定的要求。因此，深入開展彎掠風機葉輪采用不同安裝結構的試驗研究，對尋求設計優(yōu)良風機性能的方案和拓寬彎掠風機的應用范圍具有重要意義。

當流量繼續(xù)減小時，全壓開始升高，這是因為流量很小時能量沿葉高偏差較大形成二次流，從葉頂流出的流體又返回葉根再次提高能量，使全壓升高。對比三條曲線可以看出，隨著安裝角增大，全壓曲線點對應的流量也隨之增大，同時，相同流量下風機全壓也隨之；在流量為12 000~23 000m3/h范圍內(nèi)，風機全壓都呈現(xiàn)出先上升后下降的趨勢，與上述分析相符。

限于試驗風道管徑大小和阻力，當流量達到20 000~24 000m3/h時，風機靜壓已經(jīng)很小，因此并沒有得到流量更高的工況點，效率曲線也沒有出現(xiàn)下降，但從趨勢上看，效率曲線下行趨勢已經(jīng)趨于明顯。采用前吹試驗時，三種安裝角下彎掠風機全壓效率較高，在72%~75%。

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和該軸聯(lián)接的齒輪與特別設計的大傳動比減速器嚙合；減速器由一臺電機驅動，電機的工作和轉速由專門設計的單片機程序控制，它使風機剛好轉過 180°，并在換向操作開始和結束時使轉速減慢，以減少開始時的啟動力矩和結束時慣性造成的沖擊力。后用止動裝置定位。

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