一種是金屬鑄造，主要的做法是用重力澆筑的方式 ，那樣的方法中，模具是不可或缺的，把鋁液倒進(jìn)模具中，得到多種需要的鋁合金鑄造品，在這種做法中，模具是可以重復(fù)利用的，為此它還有另外一個(gè)名字稱之為型鑄造。這種方式 已經(jīng)廣泛用在下列的領(lǐng)域，鋁合金重力鑄造加工，例如發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸蓋等多種殼狀物品。

另一種是低壓鑄造，鋁合金重力鑄造廠商，鋁液不受大氣壓功效的條件下，從腔體底部引進(jìn)鋁液，鋁合金重力鑄造廠家，這樣的話，鋁合金重力鑄造，鋁液會(huì)自下而上的方式 進(jìn)入型腔，用這種方式完成鋁合金鑄造品的方式 稱之為低壓鑄造，低壓鑄造的模型不僅是金屬做成的，還有的是用沙子做成的。這種方式 制作鋁合金制品的流程十分的復(fù)雜，可是都是利用調(diào)整大氣的壓力來實(shí)現(xiàn)的。

鑄造用原砂及其性能測(cè)定

1、鑄造用原砂

鑄造用原砂，統(tǒng)稱造型用砂，它是型、芯砂的主要組成部分，其質(zhì)量好壞對(duì)型、芯砂的性能起決定性作用。而原砂的質(zhì)量又主要取決于化學(xué)組成和物理狀態(tài)。其中，化學(xué)成分包括其主要成分和雜質(zhì)含量；物理狀態(tài)包括其粒度分布（即其粒度及均勻度）和砂粒形狀與表面狀態(tài)。

原砂的化學(xué)組成

1、原砂的主要成分：

鑄造用原砂的   基本組成是石英砂粒。同時(shí)，通常允許含有一部分泥類（小于0.022毫米的顆粒），但其數(shù)量   多不得超過50%，否則，在鑄造上失去使用價(jià)值。在這里，所說石英即指二氧化硅，泥類即指粘土。因此，一般說原砂的主要成分是二氧化硅的粘土。二氧化硅含量愈高，耐火度愈高（二氧化硅熔點(diǎn)1713度）；粘土含量愈高，透氣性愈低，濕強(qiáng)度加高。

壓鑄件是將金屬熔煉成符合   要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在   程度上減少了制作時(shí)間。鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

確定分型面需要考慮的因素比較多，因此，在選擇分型面時(shí)，除根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合澆注系統(tǒng)安排形式外。還應(yīng)對(duì)壓鑄模的加工工藝和裝配工藝以及壓鑄件的脫模條件等諸多因素統(tǒng)籌考慮確定。分型面的確定原則是:

①開型時(shí)鑄件需要留在動(dòng)模內(nèi)，且便于從模腔中取出。

②不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設(shè)在同一半模內(nèi)。

③分型面一般不設(shè)置在表面質(zhì)量要求比較高的面。

④分型面的設(shè)置應(yīng)有利于開設(shè)澆注系統(tǒng)、排滋系統(tǒng)，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。

⑤分型面的設(shè)置應(yīng)盡量簡(jiǎn)化壓鑄型結(jié)構(gòu)，充分考慮合金的鑄造性能。

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