環(huán)氧平涂

技術(shù)指標項目 指標

原漆狀態(tài) A組份透明 B組份粘綢多色

耐沖擊性KG CN 50

干燥時間 表干≤4 實干≤24

細度 <60

柔韌性 1mm

硬度H 4

與水泥粘接強度Mpa ≤0.5

附著力 <2級

抗壓強度Kgf/cm 1000

抗拉強度Kgf/cm 400

抗曲張強度Kgf/cm 500

耐磨性 1000g/1000轉(zhuǎn)

耐H2SO4,50% 30天無變化

耐HaOH,50% 30天無變化折疊編輯本段施工工藝基面處理:打磨基面、清潔干燥。

底涂:采用滲透性很好的環(huán)氧封閉底漆刮涂二道，增加地面的附著力和起到封閉作用。

膩子:環(huán)氧中涂加石英粉刮涂二道，增加地面耐沖擊和平整度。

面涂:用溶劑型環(huán)氧地坪面漆批二道，使地面光亮潔凈，顏色均一無空鼓。

罩光:根據(jù)需要滾刷或噴涂罩光漆一道。

涂層厚度:約0.3mm。

密封固化劑產(chǎn)品使用范圍廣泛，適用于各類有耐磨要求和抗?jié)B要求的地面區(qū)域，如:食品廠、飲料廠、倉庫、機械車間、印刷車間、電子廠、釀酒廠、造紙廠、物流中心、地下車庫、五金機電車間、大型超市、停車場、飛機跑道、體育中心、碼頭等場所。同樣也應(yīng)用于新、舊混凝土基面加固，新、舊水磨石基面和新、舊硬化耐磨地坪基面的加固。密封固化劑應(yīng)用區(qū)域包括容易起灰、起砂的舊混凝土地面、水泥砂漿地面，需要提升強度、硬度的金剛砂耐磨地面、水磨石地面，新施工的原漿壓光混凝土地面、金剛砂耐磨地面、水磨石地面等。b)粒徑：粒徑較小時，水性環(huán)氧樹脂與水性環(huán)氧固化劑分散相粒子能夠較充分地相互滲透到內(nèi)核從而達到較完全的固化程度。

施工工藝編輯(1)準備工作：對施工區(qū)域周圍放置施工標志，在地下車庫耐磨地面施工前清潔、清除與施工無關(guān)的物品;

(2)粗磨：使用專業(yè)地坪研磨機打磨地面，直至露出新鮮潔凈的表面，便于硬化劑材料更好的滲入混凝土地面;

(3)浸泡滲透劑材料：均勻噴灑地坪滲透劑材料浸泡地面4h后用水清洗干凈并打磨處理;

(4)浸泡硬化劑材料：施工同上;

(5)初步拋光：用專用打磨機使用中度和細度的模塊對地面進行打磨，直至地下車庫耐磨地面有弱光出現(xiàn);

(6)全精拋光：用混凝土樹脂片進行拋光，直至地面手感光滑并帶有光澤為止，即地下車庫耐磨地面施工完成。

金剛砂地面的施工要求

基礎(chǔ)要求

基層混凝土強度要求達到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差應(yīng)控制在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對泌水有所控制；

為了確?；炷涟韬衔镉凶銐蛄鲃有约袄谑┕ぃㄗh混凝土加適當外加劑。

基層混凝土應(yīng)參照優(yōu)良混凝土的標準進行澆筑和振實，注意尺寸精并減少浮漿產(chǎn)生。

金剛砂環(huán)氧地坪同混凝土結(jié)構(gòu)層同時施工，如須同找平層同時施工，建議找平層混凝土采用細石混凝土，厚度不低于50mm，并考慮配置伸縮鋼筋。

特別注意基層混凝土施工塊的邊角部位，保證該處混凝土振搗密實，并應(yīng)采取額外加強處理。

施工工藝

表面處理：使用加裝圓盤的機械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層去除掉；

一次撒布材料：將規(guī)定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面后，用低速抹平機進行打磨處理；

刮尺找平：用6米刮尺均勻地將硬化耐磨材料沿橫、縱方向刮抹并粗略找平；

第二次撒布材料：將規(guī)定用量1/3彩色硬地坪化耐磨材料均勻撒布（在經(jīng)過一次已打磨的耐磨材料表面），用抹平機再次打磨處理；

表面拋光：根據(jù)混凝土的硬化情況，調(diào)整拋光機上刀片角度，對面層拋光作業(yè)，確保表面平整度和光潔度；

基面養(yǎng)擴：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小時內(nèi)，應(yīng)在表面進行養(yǎng)護，以防止表面水份的急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度的穩(wěn)定增長。