齒輪的加工方式：

    磨齒的生成方法：生成式磨齒的切削運動與滾齒類似。這是一種齒形精加工方法，特別是對硬化齒輪，這往往是精加工方法。該生成法可用于蝸輪、錐形輪或碟形輪的磨削。

    珩齒的原理與剃齒相似。珩磨輪和工件類似于一對無間隙嚙合的斜齒輪。嚙合部分的相對滑動用于在齒面之間施加一定的壓力來進行齒輪珩磨。

    電火花線切割又稱線切割。它是在電火花打孔成型的基礎上發(fā)展起來的。它不僅發(fā)展了電火花加工的應用，而且在某些方面取代了電火花加工的穿孔和成形。

齒廓修整階段：

    這個階段的目的是糾正齒輪淬火后產(chǎn)生的齒形變形，進一步提高齒形精度，降低表面粗糙度，以達到精度要求。在這個階段的齒輪加工,定位參考面(孔和端面)應該首先削減,因為齒輪的內孔和表面淬火后變形,如果直接使用這樣一個洞和結束表面淬火后作為傳動裝置參考形狀完成很難滿足齒輪精度的要求。用修邊基準平面定位進行齒廓修整，定位準確可靠，邊緣間距相對均勻，從而達到修整的目的。中山齒輪加工訂制

    采集振動數(shù)據(jù)后，根據(jù)齒輪齒數(shù)、齒輪轉速等數(shù)據(jù)計算出齒輪嚙合頻率，并根據(jù)其時域或頻譜特性對齒輪箱進行故障診斷。然而，在實際應用中，由于變速箱中有多組齒輪和軸承，速度不是靜態(tài)的。頻譜分析通常有不同的頻率，其中一些非常接近，使其難以識別。此時需要結合測點位置進行振幅分析。中山齒輪加工訂制

    對于每個變速箱，在其良好工作狀態(tài)下，采集參考頻譜，并與狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷的參考頻譜進行比較。問題。對于軸承零件的測量，如果每個零件的振動較大，一般可能是齒輪問題，如果單個軸承零件的振動較大，可能是軸承問題。

齒輪傳動在機械傳動中占有重要地位，所以在對齒輪類型進行選擇時，一般考慮一下原則：

1、  工作機械對傳動裝置的結構與動力參數(shù)的要求，如傳動裝置的尺寸，安裝位置，功率，轉速和效益等。

2、  工作機械對傳動裝置的性能要求，如傳動精度，振動，噪聲，負荷特性，與工作可靠性等。中山齒輪加工訂制

3、  動力機械的安裝位置，功率，轉速與負荷特性情況。

4、  傳動裝置的合理性，先進性，經(jīng)濟性與通用性等。

5、  制造設備條件，生產(chǎn)工藝水平與所需生產(chǎn)批量。

6、  利用類比法選型的可能性，即參考已有或類似機械的使用情況與選型經(jīng)驗。