直縫鋼管使用過程中的注意事項

一、直縫鋼管使用前的施工準(zhǔn)備

管道溝應(yīng)挖好，管道井砌磚完畢，需要的各種型號直縫鋼管到位，所需要的各種各樣的工具，包括電焊機、切割機、電錘、磨光機等準(zhǔn)備齊全，只有做好一系列的準(zhǔn)備工作才能開始安裝。

二、直縫鋼管的安裝

根據(jù)圖紙設(shè)計進行管道定位，根據(jù)現(xiàn)場情況預(yù)制管道支架，然后根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場進行下料，然后用磨光機磨坡口，再進行焊接。

三、使用質(zhì)量要求

1、垂直安裝的立管每米偏差應(yīng)小于3毫米，水平安裝的偏差應(yīng)小于1毫米。

2、焊縫處不得焊接支管，彎曲處避免有焊縫。

3、要求焊縫平直，焊縫飽滿，焊口表面無燒穿、裂紋。

大口徑直縫鋼管分析其表面的除銹工作怎樣操作？

一、清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。

二、酸洗

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環(huán)境造成污染。

三、工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

四、噴射除銹

噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在電機強大的離心力作用下對直縫鋼管表面進行噴射處理，不僅可以徹底清除氧化物、鐵銹和污物，而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

鋼管的特點是設(shè)備成本低。一條生產(chǎn)線的投資是UOE的1/8，產(chǎn)量是1/2。特別是各種尺寸的U型和O型壓力機的模具與UOE法不同，模具成本低，更換時間短，適用于生產(chǎn)多種小批量鋼管。

作為鋼管的一個特性，假定由于蕞終的管道膨脹，殘余應(yīng)力與UOE方法幾乎沒有差別。在UOE方法中，U型壓力機的彎曲部分和O型壓力機的彎曲部分在初始階段形成多邊形時變形較大，變形分布在圓周方向上。

在JCOE方法中，如果仔細進行J成形，變形分布很小。如何謹慎地進行J成形直接影響生產(chǎn)率，但實際操作并不清楚。定位焊接后，與UOE鋼管相同。擴管后，JCOE法和UOE法生產(chǎn)的鋼管質(zhì)量相差不大。

錐形鋼管在進行生產(chǎn)的過程當(dāng)中，可能會用到焊接技術(shù)，焊接之前要檢查焊絲，焊劑等焊接用到的材料和設(shè)備是否到位。然后每一個焊接點都應(yīng)該滿足焊接的質(zhì)量要求。比如焊接點要滿足壓力的要求、密閉性等等。其次是對焊縫進行檢測。比如焊接完畢之后檢測焊縫是否有缺陷，檢測焊接縫是否在工藝方面存在瑕疵。如果檢測發(fā)現(xiàn)問題就需要在相應(yīng)的焊接縫處作好標(biāo)志，以便于能夠?qū)ιa(chǎn)的工藝進行調(diào)整或者是改善，從而使得產(chǎn)品的生產(chǎn)的良品率得以保證。生產(chǎn)完畢后需要對每一個生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢測，靜水壓試驗、密封試驗、尺寸檢測等等。只有檢測合格的鋼管才能下線入庫。