對(duì)設(shè)備進(jìn)行了18種組合工況下的靜強(qiáng)度分析、剛度校核以及穩(wěn)定性分析，圓形堆取料機(jī)哪家好，并結(jié)合靜力分析的結(jié)果給出了堆取料機(jī)結(jié)構(gòu)的初步改進(jìn)建議。 堆取料機(jī)在工作過(guò)程中除了受到靜載荷作用以外，還受到很多沖擊載荷以及其他外部激勵(lì)的影響。本文對(duì)斗輪機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行了動(dòng)態(tài)特性分析，提取出結(jié)構(gòu)前若干階的振型，并將堆取料機(jī)的固有頻率與有可能使設(shè)備產(chǎn)生共振的震源頻率進(jìn)行了對(duì)比分析，為設(shè)計(jì)人員合理改進(jìn)設(shè)計(jì)方案提供依據(jù)。 為了進(jìn)一步提高材料的利用率，結(jié)合第二章結(jié)構(gòu)靜力分析的結(jié)果，圓形堆取料機(jī)供應(yīng)，對(duì)應(yīng)力盈余較大的部位進(jìn)行了堆料機(jī)配重臂架進(jìn)行了輕量化設(shè)計(jì)，給出了優(yōu)化建議，進(jìn)一步挖掘材料性能，使其得到更好的發(fā)揮。

堆取料機(jī)年檢維護(hù)檢查項(xiàng)目必要時(shí)定期檢查內(nèi)容：檢查所有電機(jī)，清除灰，檢查絕緣，更換新潤(rùn)滑脂。1、整機(jī)導(dǎo)線(xiàn)一次擰緊，每根導(dǎo)線(xiàn)的連接號(hào)表示如果套管損壞或脫落，應(yīng)重新補(bǔ)給，圓形堆取料機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家，特別是接地系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格檢查。2、清洗減速器并加新油，檢查軸承和密封件，檢查開(kāi)門(mén)工具是否松動(dòng)或脫落，以及開(kāi)門(mén)工具和開(kāi)門(mén)工具槽是否變形；3、檢查輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)和轉(zhuǎn)向輥，清潔軸承，更換潤(rùn)滑油和磨損的密封，當(dāng)驅(qū)動(dòng)滾筒的澆注膠（或覆層）損壞時(shí)重新澆注橡膠（或覆層）；

 圓形料場(chǎng)橋式刮板混勻堆取料機(jī)，圓形堆取料機(jī)，適用于原料的預(yù)均化堆場(chǎng)。占地面積小、可連續(xù)進(jìn)行堆料、取料作業(yè)，全自動(dòng)程序控制。是水泥、煤炭等散狀原料理想的均化設(shè)備。該設(shè)備的主要特點(diǎn)是：堆取料機(jī)采用人字形堆料和全斷面取料的堆取料工藝。堆料機(jī)在PLC程序下，堆料臂往復(fù)回轉(zhuǎn)，同時(shí)在一次往復(fù)回轉(zhuǎn)過(guò)程中完成從上升到下降的周期變幅變速運(yùn)動(dòng)，完成連續(xù)人字形堆料工藝。取料機(jī)通過(guò)運(yùn)行在圓形軌道上的端梁圍繞中心柱的料場(chǎng)內(nèi)運(yùn)行，同時(shí)料耙沿橋梁往復(fù)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)全斷面取料，然后通過(guò)刮板輸送系統(tǒng)將物料刮至中柱底部經(jīng)地坑膠帶機(jī)運(yùn)出。

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