產(chǎn)品特點(diǎn)

1.      刮板取料機(jī)鏈條采用原裝進(jìn)口外輥型免維護(hù)雙排重型鏈條，在所有部件中具有相同的尺寸。鏈條的安全系數(shù)為8，鏈條設(shè)計(jì)壽命時(shí)間30000小時(shí)。

2.      刮板取料機(jī)的鏈條張緊采用實(shí)時(shí)檢測鏈條張力裝置，泵站為尾輪的油脂缸全自動(dòng)提供連續(xù)均勻的張力。操作室有液壓缸壓力過載或不足及油脂不足的聲光報(bào)警。鏈條張緊裝置容易維護(hù)，油脂缸拆卸簡便。

3.      刮板采用進(jìn)口材質(zhì)，其設(shè)計(jì)使用壽命為8000小時(shí)。

4.      設(shè)備具有多重的安全保護(hù)裝置。如：過載、過流、防撞料堆及料庫隔墻報(bào)警、各種限位、物料等保護(hù)裝置。

我廠原料車間采用QLB22032型橋式刮板取料機(jī)均化原石。石灰石預(yù)均化堆場沿長度方向共布有兩個(gè)料堆,取料機(jī)取料作業(yè)起始時(shí)應(yīng)位于兩個(gè)料堆之間。根據(jù)物料的休止角,將取料機(jī)的松料耙調(diào)節(jié)至一定角度,取料時(shí)根據(jù)取料量的要求,調(diào)節(jié)大車的取料行走速度。隨著小車的移動(dòng),松料耙將料堆端面的物料耙松,讓其滑落至料堆的底部,由位于主梁下部的刮板鏈將物料刮到出料皮帶上運(yùn)走。

斗輪堆取料機(jī)是現(xiàn)代散狀物料連續(xù)裝卸系統(tǒng)的核心,廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、電站和港口等工業(yè)領(lǐng)域。隨著斗輪堆取料機(jī)向智能化發(fā)展,其控制方法也不斷變化。 本文針對(duì)斗輪堆取料機(jī)的等量取料工藝,對(duì)傳統(tǒng)的1/cosα調(diào)速算法及其常用的調(diào)速角度范圍進(jìn)行分析、研究,通過計(jì)算證明其在生產(chǎn)率方面造成的偏差,并在此基礎(chǔ)上提出更加符合生產(chǎn)實(shí)際,更好利用生產(chǎn)率的等量調(diào)速算法。 對(duì)懸臂式斗輪堆取料機(jī)的控制要求進(jìn)行分析,研究了其整機(jī)控制方法,使用了目前較為流行的PROFIBUS現(xiàn)場總線技術(shù),并采用SIEMENS S7-300型號(hào)PLC,應(yīng)用PLC主從控制技術(shù)。

近年來,煤電矛盾和煤炭供需矛盾有增無減,物聯(lián)網(wǎng)和信息技術(shù)的高速發(fā)展為發(fā)電企業(yè)設(shè)備的自動(dòng)化和燃料管理的智能化提供了基礎(chǔ)。電廠硬件設(shè)備的技術(shù)升級(jí)改造,如斗輪機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制、堆取料等,并且與數(shù)字化煤場相結(jié)合,燃料運(yùn)行系統(tǒng)的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)與主機(jī)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)共享,使智慧燃料系統(tǒng)的開發(fā)和建設(shè)成為可能。文章對(duì)智能斗輪堆取料機(jī)控制技術(shù)在煤場管理系統(tǒng)的應(yīng)用進(jìn)行了研究。