根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，色素炭黑的生產(chǎn)方法可分為爐法，接觸法和熱裂法。其中，爐法和氣法生產(chǎn)色素炭黑非常重要，它們也是常用的生產(chǎn)工藝，普通色素炭黑是由他們生產(chǎn)的。

　　通常，天然氣或煤焦油或芝麻油用作生產(chǎn)顏料炭黑的原料。這種方法稱(chēng)為爐法，它在反應(yīng)爐中形成一個(gè)封閉的湍流系統(tǒng)，并通過(guò)高溫?zé)嵫趸纸鉃樘亢冢ㄟ^(guò)關(guān)閉火焰以進(jìn)行控制，然后冷卻并過(guò)濾以獲得炭黑，并將炭黑與煙氣分離。爐法的特點(diǎn)是原料的選擇范圍廣泛，并生產(chǎn)具有各種特性的炭黑。

色素碳黑的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)行業(yè)表示，直到所有顏料表面都被完全潤(rùn)濕，粘度才會(huì)相對(duì)穩(wěn)定。為了解決這個(gè)普遍的問(wèn)題，可以使用潤(rùn)濕性強(qiáng)的分散劑；增加數(shù)量；在初始研磨階段，嘗試以低速分散以控制剪切力，以減慢炭黑粉末顆粒團(tuán)聚體的速度。炭黑粉的分散經(jīng)歷潤(rùn)濕，粉碎和穩(wěn)定化三個(gè)過(guò)程，天津噴霧炭黑，而分散劑在該過(guò)程中起著非常重要的作用。沒(méi)有分散劑，當(dāng)然會(huì)增加分散的難度并降低分散的效率。與色漿相比，它很容易絮凝，沉淀和變得不穩(wěn)定。

導(dǎo)電炭黑炭黑粒子的內(nèi)部微觀(guān)結(jié)構(gòu)的改變對(duì)他的導(dǎo)電性能有顯著影響，石墨化的炭黑具有較高的導(dǎo)電率。當(dāng)炭黑的表面含有揮發(fā)份或焦油狀雜質(zhì)，即溶劑抽出物時(shí)由于炭黑表面覆蓋一層含氧化合物的膜使炭黑粒子表面形成一層絕緣層，這種絕緣層的存在會(huì)顯著地增加炭黑的電阻。

當(dāng)把炭黑在真空或惰性氣體加熱除去含氧揮發(fā)份和油狀雜質(zhì)后，其電阻會(huì)顯著減小。當(dāng)炭黑粒徑減小，即他的分散度增加時(shí)，由于在單位體積內(nèi)粒子數(shù)目增加，也會(huì)是電阻減小。因此可以說(shuō)較細(xì)粒子的炭黑具有較好的導(dǎo)電能力，炭黑的結(jié)構(gòu)是影響炭黑的導(dǎo)電性能的重要因素，這顯然是由于炭黑鏈枝結(jié)構(gòu)或纖維結(jié)構(gòu)的存在。

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