鈑金成形目前主要有三種加工方式：沖壓成形、折邊機成形、數(shù)控液壓鈑金折彎機成形，都可以實現(xiàn)全自動或半自動化生產(chǎn)。但都有相當大的局限性，三種成形方式各有如下特點。

　?、艣_壓成形。

　　優(yōu)勢：沖壓成形成本低、、全自動或半自動都比較容易實現(xiàn);

　　缺點：開模時間長，調(diào)模麻煩，模具費比其他加工方式要高些，數(shù)控液壓鈑金剪板機哪家好，不適合中大工件加工，需要批量加工才比較劃算。

　?、普圻厵C成形。

　　優(yōu)勢：、全自動或半自動勞動強度比較低;

　　缺點：成形高度局限性比較大，彎曲外徑大于其他設(shè)備加工半徑，設(shè)備采購成本高。

　?、菙?shù)控液壓鈑金折彎機成形。

　　認為數(shù)控液壓鈑金折彎機是鈑金廠不可少的加工設(shè)備，以壓力主動軸可分為上動式折 彎機和下動式數(shù)控液壓鈑金折彎機，以控制方式可分為普通數(shù)控液壓鈑金折彎機、數(shù)顯數(shù)控液壓鈑金折彎機和 控液壓鈑金折彎機幾類。

　　優(yōu)勢：打樣、適合加工大件物料，鈑金成形基本都可以實現(xiàn);

　　缺點：全自動化實現(xiàn)起來比較困難，采用機械手全自動折彎局限性太大，調(diào)試時間也比較耗時。

　　針對該數(shù)控液壓鈑金折彎機上梁、下梁的結(jié)構(gòu)形式。此外，這些模具的關(guān)鍵尺寸精度可達±0.01mm，由于采用數(shù)控深度淬火硬化技術(shù)，數(shù)控液壓鈑金剪板機公司，使其硬度可達56～60HRC，硬化深度達4mm，在保證高精度的同時也保證了耐用性。升級完成后，安徽數(shù)控液壓鈑金剪板機，新的夾緊系統(tǒng)實現(xiàn)了以下功能。

　　升級改造后的設(shè)備：

　?、乓粋€按鈕信號即可實現(xiàn)所有上下模具3秒左右全部夾緊。

　?、茒A具安裝校準后，Tx/Ty對中完成，數(shù)控液壓鈑金剪板機報價，后續(xù)更換模具免對刀，模具即裝即用。

　　⑶模具正反裝刀，上下模折彎中線一致。

　?、妊b滿全長上模具僅需1～2分鐘，上下模具可以同時被夾緊。

　?、赡＞咴趭A具任意位置都可以被夾緊。

　　⑹夾具自帶角度局部微調(diào)功能，可以補償板材、設(shè)備等累積誤差。

　　由于不同種類和厚度的板材加工要求不一樣，應(yīng)根據(jù)材料的屬性和客戶的外觀要求，采用不同的加工和防護措施：SPCC、SPHC、SS400板材屬于一般性加工，后續(xù)有涂裝工序，折彎時不需要做特殊的防護;SECC、SGCC及覆鋁鋅板在折彎加工后無涂裝工序，需要注意板材表面的劃傷和鍍鋅層的保護;SUS、Al板材多有無折彎壓痕的要求，需要根據(jù)板厚選擇墊膜、墊板、滾棒/滾針、聚氨酯、翼折等加工方式。

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