振動(dòng)清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時(shí)驅(qū)動(dòng)部分發(fā)生故障也是原因之一。

脈沖清灰式：如果清灰時(shí)間過(guò)短，則由于過(guò)度、頻繁的清灰，福州除塵設(shè)備，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導(dǎo)致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，除塵設(shè)備品牌，則濾袋上的粉塵堆積過(guò)多將使設(shè)備處于高阻運(yùn)行。清灰周期和清灰時(shí)間的影響清灰周期清灰時(shí)間設(shè)定較長(zhǎng)時(shí)除塵設(shè)備處于高阻運(yùn)行。

開始除塵作業(yè)時(shí)，阻力較低。如阻力過(guò)高：產(chǎn)生泄露；也會(huì)成為濾袋堵塞的原因；濾袋的使用壽命縮短。設(shè)定較短時(shí)除塵設(shè)備處于低阻運(yùn)行。如阻力過(guò)低：濾袋的使用壽命縮短；經(jīng)常處于離線狀態(tài)，使過(guò)濾速度增大，設(shè)備總阻力。開始除塵作業(yè)時(shí)，阻力變化不大。如過(guò)短：除塵設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，除塵設(shè)備批發(fā)，設(shè)備阻力居高不下。

4、 礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器對(duì)原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機(jī)或粉碎機(jī)的投料口﹑出料口、振動(dòng)篩上部以及帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)受料處宜設(shè)雙層密閉罩。

5、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應(yīng)采取除塵措施。布袋除塵器槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動(dòng)風(fēng)口通風(fēng)槽或車載式除塵器，或設(shè)大容積密閉罩。對(duì)槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設(shè)雙層密閉罩。對(duì)混勻配料槽揚(yáng)塵，宜設(shè)獨(dú)立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器。

有研究表明：過(guò)高的過(guò)濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過(guò)易導(dǎo)致濾袋的織物松散，福州除塵設(shè)備，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。

在除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過(guò)低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的負(fù)載性降低等。

袋式除塵器的使用維護(hù)一般問(wèn)題及注意事項(xiàng)可分為粉塵排放超標(biāo)、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過(guò)短等三個(gè)方面。

　在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)償賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過(guò)大。

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