通常應根據攪拌軸功率和攪拌設備周圍的工作環(huán)境等因素選擇電動機的型號，電廠脫硫側入式攪拌裝置遵循以下基本原則：

①根據電廠脫硫側入式攪拌裝置的負載性質和工藝條件對電動機的啟動、制動、運轉、調速等要求，選擇電動機類型。

②根據負載轉矩、轉速變化范圍和啟動頻繁程度等要求，考慮電動機的溫升限制、過載能力和啟動轉矩，合理選擇電動機容量，并確定冷卻通風方式。同時選定的電動機型號和額定功率應滿足攪拌設備開車時啟動功率增大的要求。

根據使用場所的環(huán)境條件，如溫度、濕度、灰塵、雨水、和腐蝕及氣體等，考慮必要的防護方式和電動機的結構型式，確定電動機的防爆等級和防護等級。對于氣體或蒸汽危險環(huán)境，應根據危險環(huán)境的分區(qū)等級和危險區(qū)域內氣體或蒸汽的級別、組別和電動機的使用條件，選擇防爆電動機的結構型式和相應的級別、組別；對于粉塵危險環(huán)境，則根據危險環(huán)境的分區(qū)等級和電動機的使用條件，選擇防爆、防護電動機的結構型式和相應的防爆、防護等級；對于火災危險環(huán)境，則根據火災危險環(huán)境的分區(qū)等級和電動機的使用條件，選擇防護電動機的結構型式和相應的防護等級?；瘜W腐蝕環(huán)境時，應根據腐蝕環(huán)境的分類選擇相適應的電動機。此時Pb2 、Hg2 仍以離子形態(tài)留在廢水中，所以在第2隔槽中加入有機硫化物（TMT-15），使其與Pb2 、Hg2 反應形成難溶的硫化物沉積下來。

瀝青攪拌裝置生產廠家的設計中,對于攪拌器多為攪拌桶制造廠家設計,其他部分由設計單位設計,對于攪拌桶的折流板結構形式、攪拌器的選擇及功率計算已有較多的成熟經驗可以進行數據計算和選擇,但對于攪拌桶的殼體及攪拌支架在設計中涉及資料較少,在設計中給設計者帶來諸多不便,通過實例來介紹在設計中攪拌桶的殼體及攪拌器桶鋼機架的計算或選取方法,為濕法冶煉攪拌桶設計提供參考。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。

旋槳式攪拌器：由2～3片推進式螺旋槳葉構成，工作轉速較高，葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸 向，產生較大的循環(huán)量，頂置式攪拌器內旋槳式攪拌器適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液 體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。為消除電廠脫硫側入式攪拌裝置中攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。攪拌器的轉軸 也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。

中液體攪拌機涉及行業(yè)廣泛，每個客戶的具體情況要求也各不相同，所以攪拌機品種多樣，針對不同客戶需要單獨設計的非標準設備。攪拌機應用于液體的加熱物體，如酸堿液、化學試劑、水、油等。一般以導熱油為有機熱載體或熱介質油，導熱油為介質加熱溫度比較高。將物料在攪拌室內均勻的翻轉，電廠脫硫塔攪拌器使物料能得到充分的混合，從而大大的減少了物料的殘留量，輸送方便等特點。若溫度要求不高，也可以用水作為中間傳熱介質。多數客戶選擇用不銹鋼材質制作，如：304、316不銹鋼等為主，頂置式攪拌器具有機械強度高、耐熱、抗腐、不易結垢等優(yōu)點。