冶金專用閥密封圈連結處的泄漏  

原因：  

1、密封圈輾壓不嚴；  

2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；  

3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；  

4、密封圈連接而被腐蝕。  

維護方法：  

1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；  

2、密封圈應按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；  

3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；  

4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。

冶金專用閥處理：如低壓時泄漏，高壓時不漏，可能是螺栓預緊力不夠，松開所有螺栓，重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。石棉填料中含有氯化物，對閥桿腐蝕很大，如果采用蒸鎦水洗滌方法可降低氯化物的含量，但這種方法在實施中困難很多，不可普通推廣，酯適于特殊的需要。如低壓、高壓時都發(fā)生泄漏，可能是密封圈及自壓密封部位有劃傷，或閥體內(nèi)腔變形。需拆卸冶金閥門，檢查閥體自密封部位及密封圈，如閥體自密封部位有損壞，需進行研磨修復，如閥體自密封部位無損壞，只是密封圈有損壞，更換密封圈后，重新進行裝配。

冶金電動扇形盲板閥與其他在管路中做ｊｕｅ對切斷的閥門設備比較，具有結構新穎、重量輕、體積小、操作方便、動作迅速、切斷氣體性能ｊｕｅ對可靠的特點。

冶金電動扇形盲板閥可以單臺遠距離控制，亦可多臺聯(lián)網(wǎng)遠距離控制。非正常情況下還可以利用閥門本身裝置手動操作。

冶金電動扇形盲板閥安裝注意

扇形盲板閥在開啟時左、右閥體應有16～20mm的軸向位移。因此，管路在閥門啟閉過程中也應具有滿足上述位移的彈性變形或位移，建議按下述形式安裝。扇形盲板閥在能夠保證管道外力不作用在閥門上的情況下，對安裝位置不做規(guī)定。

冶金閥門腐蝕的形態(tài)

　　金屬冶金閥門腐蝕有兩種形態(tài)，即均勻腐蝕和局部腐蝕。3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來評價。金屬材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝土，按腐蝕率大小分4個等級：腐蝕速度小于0.05mm/a的為優(yōu)良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好;腐蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用，冶金閥門的密封面、閥桿、膜片、小彈簧等閥件一般用一級材料，閥體、閥蓋等適用二級或三級材料，用于高壓、、、性介質(zhì)的冶金閥門，則選用腐蝕性很小的材料。