直線導軌

工作原理：

    直線導軌可以理解為是一種滾動導引，是由鋼zhu在滑塊跟導軌之間無限滾動循環(huán)， 從而使負載平臺沿著導軌輕易的線性運動，并將摩擦系數(shù)降至平常傳統(tǒng)滑動導引的五十分之一，能輕易地達到很高的定位精度。直線導軌的截面形狀主要有Ｖ形、矩形、燕尾形、圓柱形及平面形等?；瑝K跟導軌間末制單元設(shè)計，使線形導軌同時承受上下左右等各方向的負荷，的回流系統(tǒng)及精簡化的結(jié)構(gòu)設(shè)計讓上銀的線性導軌有更平順且低噪音的運動。

行業(yè)發(fā)展概況：

    中國經(jīng)濟持續(xù)快速的增長，為直線導軌產(chǎn)品提供了巨大的市場空間，中國市場強烈的誘huo力，使得世界都把目光聚焦于中國市場，在改革開放短短的幾十年，中國直線導軌制造業(yè)所形成的龐大生產(chǎn)能力讓世界刮目相看。不過，在某種特殊的操作條件下，導軌可以獲得較長于傳統(tǒng)計算的壽命，特別是在輕負荷的情況下。隨著中國電力工業(yè)、數(shù)據(jù)通信業(yè)、城市軌道交通業(yè)、汽車業(yè)以及造船等行業(yè)規(guī)模的不斷擴大，對直線導軌的需求也將迅速增長，未來直線導軌行業(yè)還有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?

                                                              從六點入手選擇適合自己的上銀導軌

   1、運動靈敏度和定位精度上銀導軌運動靈敏度是指運動構(gòu)件能實現(xiàn)的zui小行程;定位精度是指運動構(gòu)件能按請求遏制在指din地位的能力。運動靈敏度和定位精度與導軌類型、摩擦特點、運動速度、傳動剛度、運動構(gòu)件質(zhì)量等成分有關(guān)。

   2、剛度對于慎密機械與儀器尤為重要。模塊變形搜羅導軌本體變形導軌副接觸變形，上銀導軌抵當受力變形的能力。變形將 影響構(gòu)件之間的相對地位和導向精度。兩者均應(yīng)考慮。

  3、導向精度以及模塊和支承件的熱變形等。導向精度是指運動構(gòu)件沿導軌導面運動時其運動軌跡的準確程度。5微米為增量，將鋼球篩選分類，分別裝到導軌上，預加負載的大小，取決于作用在鋼球上的作用力。影響導向精度的重要成分有導軌承導面的幾何精度、導軌的結(jié)構(gòu)類型、導軌副的接觸精度、表面粗糙度、導軌和支承件的剛度、導軌副的油膜厚度及油膜剛度。直線運動導軌的幾何精度個別搜羅：垂直平面和程度平面內(nèi)的直線度;兩條導軌面間的平行度。導軌幾何精度可以用導軌全長上的誤差或單位長度上的誤差暗示。

   4、精度堅持性：是指工作過程中連結(jié)原有幾何精度的能力。模塊的精度堅持性重要取決于導軌的耐磨性極其尺寸穩(wěn)定性。此外，對有多處導軌需要潤滑的機械，還采用管道連接至各潤滑處的集中供脂方式。耐磨性與導軌副的資料匹配、受力、加工精度、潤滑編制和防護裝置的性能的成分有關(guān)。導軌及其支承件內(nèi)的殘剩應(yīng)力也會影響導軌的精度堅持性。

   5、抗振性與穩(wěn)定性：穩(wěn)定性是指在給定的運轉(zhuǎn)條件下不出現(xiàn)自激振動的性能;而抗振性則是手印組副領(lǐng)受受迫振動和沖擊的能力。

   6、運動平穩(wěn)性模塊運動平穩(wěn)性是指上銀導軌在低速運動或微量移動時不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的性能。平穩(wěn)性與導軌的結(jié)構(gòu)、導軌副材料的匹配、潤滑狀況、潤滑劑性質(zhì)及hiwin導軌運動之傳動系統(tǒng)的剛度等成分有關(guān)。

直線導軌滑塊潤滑方式有哪些？

在種類眾多的潤滑機制中，有三種主要的潤滑類型需要在這里做逐一說明：

  1.邊界潤滑：在這種潤滑機制下，摩擦力的大小完全取決于接觸表面的特性，而與潤滑油的性質(zhì)無關(guān)。

  2.混合潤滑：在這種潤滑機制下，摩擦力的大小由潤滑油和接觸表面的特性共同決定，兩者的影響程度多少取決于相對運動的速度。

  3.液體動力潤滑：在這種潤滑機制下，摩擦力的大小完全取決于潤滑油的粘度，而與接觸表面的特性無關(guān)。

在很多應(yīng)用場合中，減小摩擦力并不是潤滑的唯yi目標。對于機床導軌的潤滑而言，減小摩擦力還不夠。要讓滑塊在導軌上運行地更流暢更精準，需要認真考量潤滑油的摩擦性能。為了消除支架與導軌之間的間隙，預加負載能提高導軌系統(tǒng)的穩(wěn)定性，預加負荷的獲得．是在導軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。摩擦控制的缺失，會造成滑塊位置不精準，進而導致切削效率降低，終使機床無法達到預期的產(chǎn)能。

   導軌，有時也稱作直線軸承，也遵循上述潤滑機理。不同之處僅僅在于兩接觸表面為平面而非圓柱面，相對運動為直線運動而非轉(zhuǎn)動。理論上，可以將這種平面接觸形式的軸承設(shè)計成在液體動力潤滑機制下運行，當滑塊到達導軌終端時，機械力會迫使它停下來，然后開始沿導軌的相反方向運動。具有互換性由于對生產(chǎn)制造精度嚴格管控，直線導軌尺寸能維持在一定的水準內(nèi)，且滑塊有保持器的設(shè)計以防止鋼zhu脫落，因此部份系列精度具可互換性，客戶可依需要訂購導軌或滑塊，亦可分開儲存導軌及滑塊，以減少儲存空間。但是，事實上滑塊通常會以階梯變速方式運行，同時，滑塊在導軌上的運動極易受到一種稱為“粘滑效應(yīng)”的現(xiàn)象的影響，這就使得采用混合潤滑機制變得十分必要。

                                                 直線導軌與矩形導軌系統(tǒng)相比有什么優(yōu)勢

與矩形滑動導軌為達到精密匹配需磨削頂板與底面要求相比，直線導軌裝配時需做的外表準備工作少。

     直線導軌不是一種萬neng解決方案，但對速度而言它一個不錯的方案，機床制造者都圍繞著移動速度來推動，不過，較大型機床可能要求更堅固的系統(tǒng)。

    另一方面，結(jié)實的摩擦支承系統(tǒng)，象矩形滑動導軌，可能存在爬行問題，這會影響圓弧插補。為加工一個圓，機床的坐標軸沿某一方向移動，緩慢降速，再沿相反方向進給。這種方向改變過程中有一速度零點。

    短形滑動導軌系統(tǒng)會產(chǎn)生靜、動摩擦系數(shù)之間的差異。用鋼球檢棒測試中這表現(xiàn)為“突然停頓”或加工精度的降低。滾動接觸支承，對大多數(shù)零件都能消除這種現(xiàn)象。提到每次滑動接觸支承矩形滑動導軌移動時，就會有 靡磨損。再加上滑塊與滑軌間的束制單元設(shè)計，使得線性滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，上述陳列特點并非傳統(tǒng)滑動導引所能比擬，因此機臺若能配合滾珠螺桿，使用線性滑軌作導引，必能大幅提高設(shè)備精度與機械效能。隨著時間的推移，機床性能發(fā)生變化，精度開始降低。采用滾動接觸支承（INA直線導軌）磨損明顯減小。事實上，滾動接觸支承制造商能精que決定一個支承能持續(xù)多長時間不出現(xiàn)明顯磨損。

    直線導軌系統(tǒng)與矩形滑動及其滑動件的較大面積比擬，相對較小，zui小的接觸面積，極大地降低了摩擦，從而使響應(yīng)更迅速，快移速度更高。 

    然后，速度是影響導軌選擇1的一個關(guān)鍵因素。這也是一些制造商之所以致力于完善矩形滑動導軌和直線系統(tǒng)兩者速度的原因。

    直線導軌，如同矩形滑動導軌一樣，也能移動得比它通常的速度更快。循環(huán)式直線導軌的滑架內(nèi)，滾珠沿著滾道移向滑道，然后到達曲線回珠區(qū)。這種內(nèi)通道引導鋼zhu到達另一曲線回珠區(qū)并返回到滾道。