石墨電極

由于石墨電極質(zhì)量不斷提高及電爐煉鋼工藝的改進，每噸電爐鋼的石墨電極消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率電爐)，采用超高功率石墨電極的大型電爐每噸鋼的電極消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流電弧爐(只用1根石墨電極)每噸鋼的石墨電極消耗可降低到1.5kg左右。80年代末世界上工業(yè)發(fā)達我國電爐煉鋼工業(yè)多數(shù)電爐的噸位已提高到80～200t，因此大量使用的是直徑550～750mm的高功率或超高功率石墨電極。生產(chǎn)石墨的工廠對周圍的環(huán)境和居民當(dāng)然有害，生產(chǎn)車間的粉塵對人的肺當(dāng)然有害，長期從事石墨質(zhì)檢的工作人員的身體也當(dāng)然會被石墨所害。

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?石墨塊是否耐腐蝕性？

石墨塊是具有耐腐蝕性的！柔性石墨的則腐蝕性能是很優(yōu)異的。它對一般化學(xué)溶劑、石油產(chǎn)品、酯類、蒸汽、還頃性介質(zhì)等均保持良好的化學(xué)穩(wěn)定性。但在氧化性介質(zhì)中卻有一定的局限性，須加注石墨塊密度、壓縮與回彈性柔性石墨與普通石墨的明顯不同在于它有良好的柔軟性和回-性。密度、壓縮與回彈性之向有一定的內(nèi)在聯(lián)系。爐芯制品正裝時，對于任何一根制品來說，只有一條高密度電流加熱帶，這一條加熱帶越寬，制品受熱相對均勻一些，反之，受熱很不均勻。密度與比壓之間的關(guān)系，隨著比壓的增大，其密度也增大，當(dāng)密度達到1.8克/厘米3以上時，比壓再增加，其密度的變化就不大了。

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?石墨電極制品石墨化裂紋原因分析。

通電制度不合理。石墨化爐芯的溫度變化曲線是采用定功率配電的功率曲線來控制的，如果石墨化爐通電制度不合理，確定的石墨化爐通電曲線開始功率過大和上升功率過快，使制品在通電過程中內(nèi)外溫度梯度過大，產(chǎn)生的熱應(yīng)力大大超過制品抵抗能力而產(chǎn)生裂紋。石墨電極CNC加工時產(chǎn)生的灰塵比較大，可能入到機床的導(dǎo)軌絲桿和主軸等，這就要求石墨加工機床有相應(yīng)的處理石墨灰塵的裝置，機床密封性也要好，因為石墨有毒。尤其是爐溫在時，為嚴(yán)控爐溫上升階段，此階段制品的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成開始發(fā)生很大變化，無定形炭的石墨化并未開始，實際上以化學(xué)反應(yīng)為主，無定形炭微晶結(jié)構(gòu)中結(jié)合的氫、氧、氮、硫等元素不斷逸出，逸出的結(jié)果使無定形炭微晶結(jié)構(gòu)邊緣部分的雜質(zhì)元素不斷減少，并殘留下若干晶格缺陷，同時促使熱應(yīng)力相對集中，極容易使制品產(chǎn)生裂紋。

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?石墨電極加工策略

盡管石墨是一種很穩(wěn)定的材料，對人健康沒有直接不良影響，用肥皂很容易清洗干凈。但是石墨切屑可能以粉塵、污染物等形式影響環(huán)境安全，此外粉塵也對人有害。因此加工時使用吸塵設(shè)備和口罩。切屑形態(tài)是通過粉屑、斷裂切屑以及所使用的切削介質(zhì)來影響刀具磨損的。正是這層保護膜能有效的隔絕空氣直接與石墨模具接觸而發(fā)生氧化反應(yīng)。強烈吹風(fēng)可避免石墨顆粒的二次磨損。加工浸漬電解質(zhì)后的石墨時，刀具磨損急劇下降。此外必須高度重視石墨粉末的清理，應(yīng)配有將精加工石墨粉吸入潮濕裝置的設(shè)備，在粗加工時則要有清潔循環(huán)并間斷地過濾選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。

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