數控車床編程常用指令介紹

進給速度量綱控制指令G98、G99

在數控車削中有兩種切削進給模式設置方法，即進給率(每轉進給模式)和進給速度(每分鐘進給模式)。

（1）進給率，單位為mm/r，其指令為：

G99；    進給率轉換指令

G01X____Z____F____；    F的單位為mm/r

(2)進給速度，單位為mm/min，其指令為：  ．

G98；    進給速度轉換指令

G01X____Z____F____；    F的單位為mm/min

G98和G99都是模態(tài)指令。車削CNC系統(tǒng)缺省的進給模式是進給率，即每轉進給模式，只有在用動力刀具銑削時才采用每分鐘進給模式。

數控車床操作常見問題的排除方法

加工程序不能執(zhí)行

現(xiàn)象：數控車床開機后，選擇好加工程序名稱，按下自動運行鍵后，M、S、T功能按程序命令執(zhí)行，坐標值變化顯示無異常，但幾穿噶坐標軸不運動，程序規(guī)定的動作不執(zhí)行。

分析及解決：出現(xiàn)此類故障，首先想到的是檢查進給速度、進給倍綠是否為零，結果顯示是否正常。進一步檢查發(fā)現(xiàn)操作面板上機床互鎖按鈕指示燈亮，關掉互鎖后，程序正常執(zhí)行。

數控機床具有以下三大突出的特點：

　　利用二進制數學方式輸入，加工過程可任意編程，主軸及進給速度可按加工工藝需要變化，且能實現(xiàn)多座標聯(lián)動，易加工雜曲面。對於加工對象具有“易變、多變、善變”的特點，換批調整方便，可實現(xiàn)雜件多品種中小批柔性生產，適應社會對產品多樣化的需求。但價格較昂貴，需要正確分析其使用的經濟合理性；

　　利用硬件和軟件相組合，能實現(xiàn)信息反饋、補償、自動加減速等功能，可進一步提高機床的加工精度、效率、自動化程度；

　　是以電子控制為主的機電一體化機床，充分發(fā)揮了微電子、計算機技術特有的優(yōu)點，易於實現(xiàn)信息化、智能化、網絡化，可較易地組成各種先進制造系統(tǒng)，如FMS、FTL、FA，甚至將來的CIMS，能提高工業(yè)的生產率、勞動生產率。