很多人是因?yàn)榄h(huán)保的要求越來(lái)越嚴(yán)格，才逐漸開(kāi)始接觸催化燃燒設(shè)備等廢氣處理設(shè)備，那么，為什么我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣通過(guò)環(huán)保設(shè)備的處理能夠達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)呢？ 這是因?yàn)榇呋紵O(shè)備中發(fā)生的是深度氧化反應(yīng)，在借助催化劑的前提下，使得處理的廢氣在比較低的溫度下，通過(guò)反應(yīng)生成對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染的水和二氧化碳的過(guò)程。

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voc催化燃燒裝置生產(chǎn)廠家的工藝流程設(shè)計(jì)包括三個(gè)階段，分別為預(yù)處理、吸附操作、脫附與催化燃燒，下面介紹一下脫附與催化燃燒:

脫附與催化燃燒：在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床。脫附需要外加熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床的內(nèi)部，開(kāi)啟后同時(shí)預(yù)熱催化劑。催化氧化床達(dá)到設(shè)定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內(nèi)部，有機(jī)廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來(lái)。

高濃度的有機(jī)廢氣在外力的作用下進(jìn)入氧化床中，通過(guò)金屬鉑的催化作用，被燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣通過(guò)這一操作得到凈化。這一燃燒過(guò)程的特征為低溫、快速以及無(wú)焰，并產(chǎn)生較大的熱量。我們可以將活性炭再次回用到有機(jī)廢氣的脫附與燃燒氧化中，從而降低能源消耗。

將蜂窩狀活性炭作為吸附劑，通過(guò)吸附凈化、脫附再生、濃縮等工藝流程將廢氣通入voc催化燃燒裝置生產(chǎn)廠家發(fā)生催化燃燒反應(yīng)，使大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣實(shí)現(xiàn)凈化的目標(biāo)。在活性炭吸附飽和后，再通過(guò)熱空氣脫附使得活性炭再生，脫附得到的濃縮有機(jī)物被送到催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，內(nèi)部的有機(jī)物質(zhì)被氧化成為無(wú)害的二氧化碳以及水。催化燃燒后的熱廢氣通過(guò)熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目標(biāo)。