鋼帶爐

鋼帶爐屬于連續(xù)式熱處理爐的一種，鋼帶爐主要用于粉末冶金工業(yè)中氧化物還原生產(chǎn)鐵粉、銅粉、鈷粉、鉬粉、鎢粉、等金屬粉末，也可用于草酸鈷、APT、磷酸鐵鋰等金屬鹽類的煅燒和精還原。

鋼帶爐:英文名稱:Steel belt furnace

名稱:鋼帶爐屬于連續(xù)式熱處理爐的一種，鋼帶爐主要用于粉末冶金工業(yè)中氧化物還原生產(chǎn)鐵粉、銅粉、鈷粉、鉬粉、鎢粉、等金屬粉末，也可用于草酸鈷、APT、磷酸鐵鋰等金屬鹽類的煅燒和精還原。

連續(xù)高溫鉬絲爐

鉬絲爐(Vacuum molybdenum furnace)是指在真空或保護氣氛條件下對材料進行燒結處理的設備。立式結構，適用于金屬材料在高真空，高溫條件下進行退火、釬焊、燒結、除氣處理，同時也適用于石英材料的脫羥處理

鉬絲爐由爐體、真空系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結構，爐殼溫度不超過50℃。測溫采用鎢錸熱電偶，保證測溫精度。⒋襯板安裝時應先安裝端蓋，筒體襯板應從人口處開始，安裝配要求進行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。真空系統(tǒng)采用二級泵或三級泵，如客戶有要求可增加分子泵。電器元件均為產(chǎn)品，所用程序儀表，可自行設定程序，自動完成燒結過程

石墨管碳化爐

主要特點:

使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，設備運行故障率低。帶有紅外測溫及控溫系統(tǒng)，可實時顯示并PID自動控制爐內(nèi)的溫度，生產(chǎn)的產(chǎn)品質量穩(wěn)定。同時保障產(chǎn)品的要求。采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩(wěn)定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網(wǎng)沖擊大，影響其他設備運轉。使用溫度高，高溫度可達3000℃，可工作在2600-2800℃采用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛(wèi)生。升溫時間短，可達200℃/小時。而且這種燃燒方式導致金屬鎂還原爐爐膛內(nèi)部溫度不均，燃燒溫度控制不靈活，造成了還原罐壽命普遍太短，生產(chǎn)出的成品金屬鎂品質不高。爐體密封性好，保護氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都采用密封條進行密封。爐體內(nèi)膽和法蘭采用不銹鋼制作，不生銹，使用壽命長。配有真空泵用于爐內(nèi)氣體的置換，換氣時間短，用氣量少。

雙錐干燥機

特點：

干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點。干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設有特殊的結構，有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。特有的成品風送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時分離,避免了干燥成品的吸濕或結塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大，因此對一定的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積；中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄鋼件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽；蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求；采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶劑。