連續(xù)退火工藝可以使新余耐磨板400的強度更好

為生產(chǎn)高強度新余耐磨板400，對連續(xù)退火線的要求是*冷卻段的冷卻速度要快。連續(xù)退火 特別適于髙強度新余耐磨板400的生產(chǎn)。為了避免鋼卷層 間粘結(jié)，-般罩式爐溫度不超過720°C，因而生 產(chǎn)產(chǎn)品有相當大的局限性。

連續(xù)退火加熱溫度 處于a Y雙相區(qū)，可高達850°C，并在保溫后 采取不同的冷卻制度，從時大大擴大了品種范圍，增強了適應性，并改善了新余耐磨板400性能。

采用 快速冷卻（冷卻速度*髙達1000 -2OOO°C/s)的方法可以生產(chǎn)微合金化鋼、雙相鋼，同時也 可'以節(jié)約合金元素，特別是錳含量可大大降低，連續(xù)退火可以牛產(chǎn)復合組織的髙強度新余耐磨板400。

新余耐磨板400的連續(xù)退火工藝

連續(xù)退火線，是棍冷和水冷方式并存的，當生產(chǎn)一般 鋼材時用輥冷設備，而生產(chǎn)新余耐磨板400和微合金化新余耐磨板400時用水冷設備。

新余耐磨板400在淬火時由于熱收縮而產(chǎn)生變形。日本公司采取的對策是將在水冷噴嘴的上方安裝的導向輥改造 成新的偏轉(zhuǎn)輥，偏轉(zhuǎn)棍具有適當?shù)耐姑?，根?jù)鋼種、淬火溫度、冷卻量和板寬變化對新余耐磨板400變形的部位進行壓凹調(diào)整，把發(fā)生的變形吸收掉。

新余耐磨板400與一般的材質(zhì)相比，添加的合金成分多，鋼板表面的輻射率容易變化，特別是980MPa的超高強度鋼材，輻射率的變化 正是測定板溫的變化。

以往的輻射溫度計對這樣的輻射率變化不能修正，實際的鋼板溫度 測廟是困難的。對髙強度鋼材影響較大的是洋火板溫、回火板溫，一定提髙溫度測定的精 度，為此采取f重新測定位置、修正輻射率等措施，使該公司巳能穩(wěn)定地生產(chǎn)980MPa以上的新余耐磨板400。

新余耐磨板400的常規(guī)熱處理方法

降低硬度，提高塑性，以利切削把金屬材料加熱到適當?shù)臏囟?，保加工或壓力加工，減少殘余應力。

新余耐磨板400退火

持一定的時間，然后緩慢冷卻提高組織和成分的均勻化將鋼材或鋼件加熱到到一定溫度，提高低碳鋼的力學性能改善。

新余耐磨板400正火

保持適當時間后，在靜止的空氣中切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷冷卻將鋼件加熱到鋼的下臨界點溫度使鋼件獲得馬氏體組織，提高以上某一溫度，保持一定的時間，工件的硬度、強度和耐磨性，為后。

新余耐磨板400淬火

后以適當?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體道熱處理做好組織準備等(或貝氏體)組織將鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到某一溫消除淬火時所產(chǎn)生的應力，使您在用遇同決吉提提考同文組型的21若員需受的題是和加生，

新余耐磨板400回火

將鋼材(一般是中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳使鋼鐵零件獲得一定的強度、調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼)進行淬火 高溫回火，硬度和良好的塑性、韌性可獲得回火索氏體組織將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保主要是改善材料的塑性和韌固溶處理持，使過剩相充分溶解到固溶體中后性，為沉淀硬化處理作好準備等快速冷卻以得到過飽和固溶體。新余耐磨板400在相同的熱處理制度下,隨碳含量增加,組織中碳化物數(shù)量增多,試樣硬度增加低溫沖擊韌性降低。

新余耐磨板400沉定硬化

金屬在過飽和固溶體中溶質(zhì)原子沉淀硬化!偏聚區(qū)和/或由之脫溶出微粒彌散分主要是獲得很高的強度布于基體中。

新余耐磨板400時效處理

將合金工件經(jīng)固溶處理、冷塑性變時效處理形或鑄造、鍛造后，放在在較高溫度、消除工件的內(nèi)應力，穩(wěn)定組織處理較長時間(人工時效)或室溫環(huán)和尺寸，改善力學性能等境(自然時效)下一定的時間。

新余耐磨板400震動時效

通過專業(yè)的振動時效設備，使被處防止工件在加工和使用過程中振動時效理的工件產(chǎn)生共振，從而消除和均化!變形和開裂，保證工件尺寸精度工件內(nèi)部的殘余應力的穩(wěn)定性。

新余耐磨板400深冷處理

將工件放在-200~-100℃環(huán)境第學處理定得度發(fā)對給?！币诟悴繒娼ㄖ剖褂每济岣吖ぜ哪湍バ?、尺寸穩(wěn)定性和使用壽命。