固定式防凍抑塵噴灑設(shè)備如何解決混凝土攪拌站的粉塵治理

隨著我國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的發(fā)展，混凝土攪拌站得到了快速發(fā)展并日趨成熟，但是混凝土攪拌站粉塵污染的處理和控制仍然困擾著許多生產(chǎn)廠家。因此，如何治理生產(chǎn)中的粉塵污染是目前急需解決的問題。

攪拌站易產(chǎn)生粉塵的地方主要是攪拌樓投料口和料場，所選設(shè)備的攪拌樓屬封閉攪拌，為進(jìn)一步消除粉塵，增設(shè)活動(dòng)彩鋼板作塵面，密閉排塵口的空間，在投料口增設(shè)水霧除塵裝置，做到從源頭治理粉塵。料場的粉塵可根據(jù)堆放地的固定位置，設(shè)置電控或手動(dòng)的噴霧裝置，控制粉塵的逸散，確保環(huán)保達(dá)標(biāo)。

固定式防凍抑塵噴灑設(shè)備助力粉塵治理。

固定式防凍抑塵噴灑設(shè)備是目前較受歡迎的抑塵技術(shù)，特別是干霧抑塵技術(shù)，通過“云霧”化的水霧來粉塵，讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合，形成粉塵和水霧的團(tuán)聚物，受重力作用而沉降下來，實(shí)現(xiàn)源頭抑塵，抑塵達(dá)90%，對(duì)于生產(chǎn)環(huán)節(jié)作業(yè)粉塵治理有著極高的應(yīng)用價(jià)值，為環(huán)境的治理作出了貢獻(xiàn)。系統(tǒng)主要由主機(jī)、干霧噴嘴、電控箱、分配器、管件等組成目前被廣泛被應(yīng)用于熱電、化工、鋼鐵等行業(yè)噴霧除塵。

固定式防凍抑塵噴灑設(shè)備可以應(yīng)用于制砂機(jī)嗎？

制砂機(jī)的粉塵是如何產(chǎn)生的？有什么危害？

制砂機(jī)，砂石行業(yè)常用的一種碎石機(jī)械，制砂機(jī)在工作的過程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生粉塵，漂浮于空氣中的粉塵可使其他有害物質(zhì)附著于其上，形成嚴(yán)重的大氣污染。過多的粉塵附著于精密儀器、儀表，可使這些設(shè)備的度下降，會(huì)時(shí)潤滑油失效，致使部件之間的摩擦力增大，很容易損壞機(jī)器，使機(jī)器設(shè)備使用壽命縮短。

固定式防凍抑塵噴灑設(shè)備：制砂機(jī)如何控制粉塵？

1、源頭處治理粉塵

通過對(duì)制砂機(jī)進(jìn)料口和出料口進(jìn)行有效的密封，再安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽塵，這樣就可以做到在粉塵源上控制粉塵的擴(kuò)散。通過對(duì)制砂機(jī)機(jī)體自身進(jìn)行優(yōu)化，如：在制砂機(jī)篩分過程中使用多層篩網(wǎng)，這樣不僅可以提高成品物料的潔凈度，而且還能有效地減少粉塵量。

2、作業(yè)過程中粉塵治理

通過降低制砂機(jī)物料出料的速度。物料在經(jīng)過制砂機(jī)設(shè)備加工后從排料口排出，力的作用會(huì)使粉塵會(huì)迅速擴(kuò)散到空中，如果能適當(dāng)降低物料的流速，可以避免粉塵擴(kuò)散過快。但不足的是，此種方法會(huì)直接影響到制砂機(jī)的生產(chǎn)效率。

3、制砂后的粉塵治理

要保持良好的制砂設(shè)備的日常維護(hù)習(xí)慣，對(duì)于老化的部件要及時(shí)的進(jìn)行更換，另外，還要注重設(shè)備內(nèi)部間各部件的潤滑工作等

固定式防凍抑塵噴灑設(shè)備治理粉塵的效果如何？

固定式防凍抑塵噴灑設(shè)備的耗水量低、除塵，初期投資和運(yùn)行費(fèi)用較低，除塵效果較好。固定式防凍抑塵噴灑設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)，能夠?qū)Ψ蹓m污染的源頭進(jìn)行有效控制；固定式防凍抑塵噴灑設(shè)備相比傳統(tǒng)布袋除塵系統(tǒng)設(shè)備投入更少、占地面積更小，操作方便且無粉塵二次污染。

粉塵治理措施有哪些？鏈斗輸送機(jī)的粉塵治理?方式？

由于國家對(duì)環(huán)保的逐漸重視，為了使粉塵排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，杜絕生產(chǎn)環(huán)境污染，固定式防凍抑塵噴灑設(shè)備廠家從提升現(xiàn)場管理出發(fā)，查找粉塵治理的問題所在，收集處理意見，積極討論解決對(duì)策，對(duì)場所的粉塵進(jìn)行綜合治理。

鏈斗輸送機(jī)的粉塵治理方式有哪些呢？

1、熟料鏈斗輸送機(jī)尾輪部位存在兩處揚(yáng)塵點(diǎn)： 一是熟料對(duì)輥破碎機(jī)下料處揚(yáng)塵較大，二是窯頭收塵下拉鏈機(jī)回料揚(yáng)塵較大。以上兩處揚(yáng)塵各設(shè)置一 根Φ700mm收塵管匯合后并入窯頭收塵管入口處，由于兩處落料量不同，產(chǎn)生的排風(fēng)量不同，收塵管無法調(diào)整匹配除塵風(fēng)量，所以出現(xiàn)庫底粉塵無組織排放。

2、熟料庫頂平臺(tái)為鋼板平臺(tái)，平臺(tái)和頭輪罩部位密封不嚴(yán)，存在冒灰現(xiàn)象。原有收塵器的回轉(zhuǎn)下料器及下料口位于庫頂平臺(tái)下部熟料庫區(qū)域內(nèi)，收塵回轉(zhuǎn)下料器無法維護(hù)。新增收塵器回轉(zhuǎn)下料器維護(hù)不及時(shí)導(dǎo)致收塵效果差且收塵器未對(duì)熟料拉鏈機(jī)頭輪罩部位抽取粉塵，出現(xiàn)庫頂平臺(tái)及熟料鏈斗輸送機(jī)頭輪罩處冒灰現(xiàn)象。

(1)原有設(shè)備檢查粉塵來源：清理熟料庫頂平臺(tái)積料，檢查平臺(tái)和頭輪罩部位所有焊縫，對(duì)存在漏焊的部位進(jìn)行焊接密封處理

(2)添塵治理設(shè)備。在粉塵產(chǎn)生的部位增加固定式防凍抑塵噴灑設(shè)備噴頭，同時(shí)將噴頭回轉(zhuǎn)下料器更換為雙層翻板閥，減少回轉(zhuǎn)下料器維護(hù)時(shí)間和難度。