角鋼法蘭焊接機

通風(fēng)管道用角鋼法蘭自動焊接設(shè)備，專門解決角鋼法蘭焊接難點。

1、 采用多軸數(shù)控系統(tǒng)，相應(yīng)速度快，運算精度高，抗焊接干擾。

2、 伺服電機，可回饋報警，高精度、高相應(yīng)速度，生產(chǎn)效率大幅提升。

3、穩(wěn)定輸出，高暫載率，高熔敷率，高送絲速度，呈現(xiàn)焊接效果。

4、工業(yè)級焊槍，起弧穩(wěn)定可靠，焊材低損耗。

5、床身與固定橫梁一體焊接成型，五面體大型龍門精銑加工，保證精度。

6、重型加厚橫梁，加大焊接平臺厚度，充分考慮角鋼上料效率。

6、全封閉精度較高的運動模組，防塵功能好，自重輕，慣量小，加減速響應(yīng)快，運行穩(wěn)定經(jīng)久耐用性能好，加大模組行程，方便成品件下料。

7、可控化管理，菜單簡單便捷，可設(shè)定加工數(shù)量，減少人工清點難度，便于工廠提高管理水平。

8、合理布局焊接工裝。

角鋼法蘭焊接機的正常使用

合理的變位機位置、焊槍姿態(tài)、焊槍相對接頭的位置。角鋼法蘭焊接機介紹系統(tǒng)總指標分析角鐵法蘭自動焊機作為一個工業(yè)用的焊接機器人，在對整個系統(tǒng)進行設(shè)計的時候，先對其要求的指標進行分析和制定。工件在變位機上固定之后，若焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時不斷調(diào)整變位機，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達到水平位置，同時，要不斷調(diào)整焊接機各軸位置，合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之后，焊槍相對接頭的位置需要多觀察。

角鋼法蘭焊接機的特點有哪些？

1.本機采用自動定位工裝夾具，輸入不同尺寸的法蘭設(shè)備自動找到相應(yīng)的位置，定位準。

2.本機系統(tǒng)功能完善，可滿足多種方圓黑鐵、鍍鋅角鐵的焊接需求，無需編程。

自動選擇即可，操作更簡單、更方便。

3.傳動部分采用精密滾珠絲桿提高了重復(fù)定位精度和使用壽命。

4.導(dǎo)軌采用高組裝線性導(dǎo)軌，提高重復(fù)定位精度和使用壽命。

5.角鐵多角同時焊接，把焊接效率提高，降低了生產(chǎn)成本。

6.焊接可選擇聯(lián)動或是單動,焊接圓法蘭時多個焊槍可單獨焊接,相當于多臺圓法蘭焊接機功能。

角鋼法蘭焊接機使用注意事項

裝平焊法蘭時，管端應(yīng)插入法蘭2/3。由于平焊法蘭在受機械應(yīng)力和熱應(yīng)力后，在斷裂時是整個連接突然斷裂，因此平焊法蘭在有條件的情況下，應(yīng)采取內(nèi)外兩側(cè)的加強焊接法。焊接后，應(yīng)將熔渣消除干凈，內(nèi)孔應(yīng)光滑，法蘭面應(yīng)無飛濺物。

當電弧運行至收尾位置時增加20mm的重疊焊縫，日照自動焊接機，防止焊接缺陷產(chǎn)生。智能性指標分析要求所設(shè)計的系統(tǒng)具有一定的智能性，其中包括系統(tǒng)自檢功能，故障嘗試自修復(fù)功能，故障保護功能，自動循跡---焊縫功能。內(nèi)環(huán)焊道焊接完畢后，外環(huán)焊道無須清根，并在另一定位焊縫處引弧焊接（避免內(nèi)環(huán)焊道與外環(huán)焊道的引弧、收弧處重疊而造成焊接缺陷），外環(huán)焊槍應(yīng)處于12點鐘位置，焊槍與工件橫向夾角為90°，焊槍與工件縱向夾角為后傾80°~90°，焊絲桿身長度10~15mm，當電弧運行至收尾位置時增加20mm的重疊焊縫，防止焊接缺陷產(chǎn)生。