焊接的一些缺陷處理

根據(jù)凹槽的形狀，將凹槽分為i形（無凹槽），v形，y形，雙y形，u形，雙u形，單v形，雙Y形，J形等。V形和Y形凹槽易于加工和焊接（被焊接的零件不需要翻轉(zhuǎn)），但在焊接后容易出現(xiàn)角度變形。在相同的焊接厚度下，U形凹槽的填充金屬含量遠(yuǎn)小于V形凹槽，但是U形凹槽的加工更為復(fù)雜。電阻焊接是指一種焊接方法，其中工件在一定的電極壓力和由流過工件的電生的電流的作用下加熱兩個工件之間的接觸面。

根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱量的方式，高頻焊接可分為接觸式高頻焊接和感應(yīng)式高頻焊接。當(dāng)與高頻焊接接觸時，高頻電流通過與工件的機(jī)械接觸傳遞到工件。在感應(yīng)高頻焊接中，高頻電流通過工件外部感應(yīng)線圈的耦合在工件中產(chǎn)生感應(yīng)電流。

因?yàn)樯a(chǎn)經(jīng)理和焊工不聽工藝技術(shù)，所以他們認(rèn)為這些技術(shù)文檔毫無用處，甚至不屑以自己的方式完成產(chǎn)品焊接。盲目增加焊接熱量輸入，終犧牲產(chǎn)品質(zhì)量。

在熱軋，氧氣切割和焊接的加熱和冷卻過程中會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。首先，在冷卻部分中形成壓應(yīng)力，然后在冷卻部分中形成拉應(yīng)力。外觀缺陷（表面缺陷）是無需借助儀器即可在工件表面上發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷包括咬邊，焊縫結(jié)節(jié)，凹陷和焊縫變形，有時還會出現(xiàn)表面孔隙和表面裂紋。單面焊縫的根部不焊接。他擁有10年的焊接經(jīng)驗(yàn)，并持有焊接資格證書之后，他計劃獨(dú)自接活工作。

焊工培訓(xùn)：鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)

焊接前，焊工應(yīng)檢查埋弧焊設(shè)備是否正常，焊劑和焊絲是否足夠。焊接時，應(yīng)及時觀察焊接情況。焊接后，清潔焊縫的表面缺陷，并用鋼印標(biāo)記焊工編號。自檢后，在地點(diǎn)，并提交專職檢查員進(jìn)行目視檢查。

焊后修正：

檢查鋼梁的表面狀況，清除所有碎屑。當(dāng)用矯直機(jī)矯直時，觀察到矯直變形是正常的。每次校準(zhǔn)后，測量變形量并確定下一次校正，直到校準(zhǔn)可接受為止。

連接板和加強(qiáng)板焊接

焊接前，清潔焊接區(qū)域并檢查間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)焊接加強(qiáng)筋時，兩個焊工從構(gòu)件的中間對稱地焊接到兩端。

焊接時，首先焊接腹板焊縫的底部，然后將法蘭焊縫焊接到底部。在焊縫一側(cè)的底部焊縫完成后，轉(zhuǎn)動鋼筋另一側(cè)焊縫的底部和蓋子并翻轉(zhuǎn)。翻了個蓋子翻了個身。再次進(jìn)行電弧焊以減少焊縫的收縮和彎曲。

為了減少部件的轉(zhuǎn)動次數(shù)，端板，加強(qiáng)件和連接板被底切，填充和蓋住。

平臺梁的端板，加強(qiáng)筋和連接板的焊接變形主要是彎曲變形和角變形。在焊接過程中，合理的焊接順序和焊接工藝參數(shù)主要是減少焊接變形。但是，由于端板焊接是單邊的，因此存在角度變形。

對于超容彎變形，采用500t壓力機(jī)進(jìn)行超容彎變形校正，對于超容角變形，采用氧火焰進(jìn)行超容彎變形校正。

焊接設(shè)備，器具和工作環(huán)境檢查

1.焊機(jī)配電系統(tǒng)中的開關(guān)和漏電保護(hù)裝置必須靈敏有效。輔助寬負(fù)載保護(hù)器必須安裝在開關(guān)盒中，導(dǎo)線絕緣必須良好。檢查配電箱時，應(yīng)關(guān)閉配電箱，電源指示應(yīng)正確。

2.請勿用電線和地線接觸鋼絲繩，或用腳手架，鋼絲繩，鐵板或機(jī)電設(shè)備等裸線更換零線。焊接電路不得放置在或性管道或機(jī)床上。焊鉗和焊環(huán)必須良好。

3.操作前，仔細(xì)檢查周圍的工作環(huán)境是否允許焊接。只有在我們確認(rèn)我們才能開始工作之后。在工作之前，檢查周圍是否有或材料。如果是這種情況，我們必須刪除它們才能工作。

4.焊機(jī)輸入輸出端應(yīng)牢固連接，接地線可靠，焊鉗絕緣裝置設(shè)備齊全，焊機(jī)工作溫度不超過60-70℃。

5.操作期間注意焊機(jī)和調(diào)節(jié)器。當(dāng)溫度超過60°C時應(yīng)冷卻。焊接過程中的二次電壓不應(yīng)偏離60-80V（伏特）。如果發(fā)現(xiàn)故障，斷線或保險絲，請關(guān)閉機(jī)器進(jìn)行維護(hù)或更換。

6.焊機(jī)使用的移動照明燈具的電源線應(yīng)為YQ或YQW橡膠絕緣電纜。電線完好無損，燈開關(guān)無泄漏。電壓應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件確定，或者應(yīng)使用12V安全電壓。燈泡應(yīng)該用金屬網(wǎng)保護(hù)。

焊工培訓(xùn)之管道焊接注意事項(xiàng)與要求

焊工培訓(xùn)之管道焊接注意事項(xiàng)與要求：

一、管道焊接時嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。對鉻含量大于或等于3％或合金元素總含量大于5％的焊件弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施，并在焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。焊機(jī)輸入輸出端應(yīng)牢固連接，接地線可靠，焊鉗絕緣裝置設(shè)備齊全，焊機(jī)工作溫度不超過60-70℃。

二、在施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。在管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施防止產(chǎn)生裂紋。對接接頭的焊接技術(shù)兩個表面由角度大于或等于135度且小于或等于180度的關(guān)節(jié)組成。

三、焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對時所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。