防腐蝕襯氟閘閥

襯氟塑料閥門、防腐蝕閥門(國(guó)外稱為鐵氟龍閥門，防腐蝕閥門)，在上世紀(jì)七十年代就開始研發(fā)，由于閥門結(jié)構(gòu)的特殊性，起初的襯氟塑料閥門主要集中在旋塞閥與球閥幾個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單品種，主要用于石化管道中強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及溶劑類物質(zhì)。然而單純用氟塑料制作的閥門是難以勝任溫度較高、壓力較高工況下工作的，必須另辟蹊徑。

人們?cè)诓粩嘣囼?yàn)和實(shí)踐中，利用氟塑料的可塑性加工原理，用鋼鐵做外殼，將氟塑料襯于殼體內(nèi)，以隔絕鋼鐵金屬與強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的直接接觸，這既解決了氟塑料的強(qiáng)度低，而不能承受高壓的問題，又解決了鋼鐵材料不耐腐蝕的問題，成為當(dāng)今世界發(fā)展極快的一種復(fù)合型閥門材料。

高溫高壓閥門

注意事項(xiàng)：

1、進(jìn)口高溫高壓閥門應(yīng)垂直安裝。2、進(jìn)口高溫高壓閥門出口處應(yīng)無(wú)阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。3、進(jìn)口高溫高壓閥門在安裝前應(yīng)專門測(cè)試，并檢查其官密封性。4、對(duì)使用中的進(jìn)口高溫高壓閥門應(yīng)作定期檢查。

高溫高壓閥門用途：

適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、油品、蒸汽過熱蒸汽的管道上，切斷或接通介質(zhì)

關(guān)于我們：

良泰閥門主要產(chǎn)品有：水力控制閥系類，水利大型蝶閥及國(guó)標(biāo)，美標(biāo)通用閘閥，截止閥，止回閥，蝶閥，球閥，疏水閥，減壓閥，電磁閥，安全閥，排氣閥，調(diào)節(jié)閥，旋塞閥 ，水表等，有需要的朋友可來(lái)電咨詢！

?明桿閘閥和暗桿閘閥主要區(qū)別

          明桿閘閥和暗桿閘閥主要區(qū)別

       1、暗桿法蘭閘閥的提升螺桿是只旋轉(zhuǎn)而無(wú)上和下移動(dòng)，外露的只是一根桿，其螺母是固定在閘板上，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)來(lái)提升閘板，沒有可見的門架；明桿法蘭閘閥的提 升螺桿是外露的，螺母緊貼手輪且是固定的（不旋轉(zhuǎn)也不軸向移動(dòng)），通過旋轉(zhuǎn)螺桿來(lái)提升閘板，螺桿與閘板只有相對(duì)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而無(wú)相對(duì)的軸向位移，外觀為有門 形支架。

       2、暗桿閥門就是看不見絲杠，而明桿的就是能看見絲桿的。

       3、暗桿閥門在開關(guān)時(shí)方向盤與閥桿是連接在一起相對(duì)不動(dòng)的，它是通過閥桿在固定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)閥瓣向上提升和下閘來(lái)完成啟閉的。明桿閥門則是通過閥桿與方向盤的螺紋傳動(dòng)來(lái)提升或者降下閥瓣。

       說簡(jiǎn)單點(diǎn)就是明桿閥門是閥瓣連著閥桿一起做上下運(yùn)動(dòng)，方向盤始終在固定點(diǎn)。

快速認(rèn)識(shí)鑄鋼真空閘閥

         快速認(rèn)識(shí)鑄鋼真空閘閥

       真空閘閥，國(guó)標(biāo)閘閥，鑄鋼閘閥的種類，按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥，楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

 　　真空閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。

 　　真空閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/span>

 　　開啟閥門時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道完全暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無(wú)法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置，作為它的全開位置。